Melegen hengerelt acéllemezgyár gyártási folyamata
A hengermű hengerlési állapota szerint az acéllemezgyár gyártási folyamata két típusra osztható: melegen hengerelt acéllemez eljárásra és hidegen hengerelt acéllemez eljárásra.Közülük a melegen hengerelt közepes lemez, vastag lemez és vékony lemez folyamata a kohászatban hasonló.Általában az alapanyag-előkészítés fő lépésein megy keresztül – melegítés – hengerlés – meleg állapot korrekció – hűtés – hibafelismerés – narancssárga vágás, melyek leírása az alábbiak szerint történik.
A födémet a folyamatos öntő vagy virágzó üzem szállítja be a födémraktárba, a daru kirakodja és a raktárban tárolja (a szilíciumacél lapot a hőtartós teherautó a szilíciumacél tuskó raktárba küldi, majd kirakja a hőbe konzerváló kemence daruval. , Kiegészítő tisztítás után még mindig a tartókemencébe kerül hengerelni).A kohótechnika gyártása során a födémeket egyenként darukkal emelik fel a pályára, majd a fűtőkemencébe szállítás előtt betolják a kemencébe fűtésre.A fűtőkemencéknek két típusa van: folyamatos vagy lapos szelvényű.A fűtött lemezt a kimeneti pálya a függőleges skálamegszakítóhoz szállítja, hogy eltávolítsa az elsődleges mérleget.Ezután lépjen be az első és a második kétmagasságú nagyoló malomba, görgessen oda-vissza három-öt menetig, majd lépjen be a harmadik és negyedik négymagasságú nagyolóba a folyamatos hengerléshez, egy menetben hengerelve.A hengerlési folyamat során nagynyomású vizet használnak az oxidréteg eltávolítására, és az általános vastagságot 20-40 mm-re hengerelik.A negyedik nagyoló malom után megmérjük a vastagságot, szélességet és hőmérsékletet.Ezt követően a hengerasztalról a kidolgozó malomba küldés előtt először a repülő nyírófej (és a farok is vágható) elvégzése, majd a folyamatos hengerlés a négymagas simítómalmon keresztül történik.A folyamatos hengerlés után az acélszalag lamináris áramlással lehűl, és belép a letekercselőbe, hogy melegen hengerelt acéltekercsekbe hengereljék, és a hengerlési folyamat befejeződik.Ezután a tekercseket a hideghengerműbe, a szilícium acéllemezbe és a gyárunk befejező rendszerébe küldik az acéltekercs különböző felhasználási módjai szerint.A kohászati mérnöki kikészítés célja az alak korrigálása, a mechanikai tulajdonságok javítása és a felület alakjának javítása.Általában öt feldolgozósor van, köztük három keresztmetszetű feldolgozósor, egy hasító feldolgozósor és egy meleglapító feldolgozósor.Befejezés után fajtánként csomagolva és kiszállításra készen.
A gyártósor teljes hengerlési folyamata teljesen automatizált.Azaz az adagoló görgős asztaltól – fűtőkemencés fűtés – virágzó hengerlés – simítómalom hengerlése lamináris hűtés – tekercses tekercselés – az acéltekercs szállítási lánc bifurkációs pontjáig a teljes gyártási folyamat egy folyamatból áll.Vezérlő számítógép (SCC) és három digitális közvetlen vezérlő számítógép (DDC) az automatikus vezérléshez.
Feladás időpontja: 2022.10.08