A Rebar termelési folyamata elsősorban 6 fő lépést tartalmaz

A Rebar termelési folyamata elsősorban 6 fő lépést tartalmaz:

1. vasérc bányászat és feldolgozása:
Kétféle hematit és magnetit létezik, amelyek jobb olvasztási és felhasználási értékkel rendelkeznek.

2. Szénbányászat és koksz:

Jelenleg a világ acélgyártásának több mint 95% -a továbbra is használja a brit Darby által 300 évvel ezelőtt feltalált koksz-vasaló módszert. Ezért kokszra van szükség a vaskészítéshez, amelyet főként üzemanyagként használnak. Ugyanakkor a koksz szintén redukáló szer. Kihúzza a vasat a vas -oxidból.

A koksz nem ásványi anyag, hanem „kifinomulni” kell az egyes típusú szén keverésével. Az általános arány a zsírszén 25-30% -a és a kokszszén 30-35% -a, majd kokszkemencébe helyezi és 12-24 órán át karbonizált. , kemény és porózus koksz kialakítása.

3.

A kohó kemence vaskészítése a vasérc és az üzemanyag megolvasztása (a koksz kettős szerepet játszik, az egyik üzemanyagként, a másik pedig redukáló szerként), a mészkő stb., A nagyolvasztóban, hogy magas hőmérsékleten redukciós reakción menjen keresztül. és redukálódik a vas -oxidból. A kimenet alapvetően „sertésvavas”, elsősorban vasalóból, és tartalmaz egy bizonyos szént, azaz olvadt vasat.

4. Vas acélré tétele:

A vas és az acél tulajdonságai közötti alapvető különbség a széntartalom, és a széntartalom kevesebb, mint 2% a valódi „acél”. Az, amit általában „acélgyártásnak” neveznek, a sertésvasal dekarburizációja a magas hőmérsékletű olvasztási folyamat során, és a vasat acélré alakítja. A leggyakrabban használt acélgyártó berendezések konverter vagy elektromos kemence.

5. casting tuskó:

Jelenleg a speciális acél és nagyméretű acél öntvények előállítása mellett kis mennyiségű öntött acélrúdra van szükség a feldolgozás kovácsolásához. A szokásos acélok otthoni és külföldön történő nagyszabású termelése alapvetően elhagyta az acélrúdok-a tekercselés-casting-gördülés régi folyamatát, és ezek többsége az olvadt acél öntvényt tuskákba öntésére, majd a gördítésnek „folyamatos öntésnek” nevezzük. -

Ha nem várja meg, hogy az acéllemez lehűljön, ne szálljon le úton, és közvetlenül küldje el a gördülő malomba, akkor a szükséges acél termékeket „egy tűzben” készítheti. Ha a tuskót félúton lehűtik és a földön tárolják, a tuskát a piacon értékesített árucikk lehet.

6.

A gördülő malom gördülése alatt a tuskát durva és finom között változik, közelebb és közelebb kerül a termék végső átmérőjéhez, és hűtés céljából elküldik a bárhűtő ágyba. A rudak nagy részét a mechanikai szerkezeti alkatrészek feldolgozására használják és így tovább.

Ha mintázott tekercseket használnak az utolsó bár befejező malomon, akkor a Rebar, a „Rebar” nevű szerkezeti anyag előállítása lehetséges.

A fenti bevezetés a Rebar termelési folyamatáról, remélem, mindenki számára hasznos lesz.