A betonacél gyártási folyamata 6 fő lépésből áll

A betonacél gyártási folyamata 6 fő lépésből áll:

1. Vasérc bányászat és feldolgozás:
Kétféle hematit és magnetit létezik, amelyek jobb olvasztási teljesítményt és hasznosulási értéket mutatnak.

2. Szénbányászat és kokszolás:

Jelenleg a világ acéltermelésének több mint 95%-a még mindig a brit Darby által 300 évvel ezelőtt feltalált kokszvas-előállítási módszert alkalmazza. Ezért a vasgyártáshoz koksz szükséges, amelyet főként üzemanyagként használnak. Ugyanakkor a koksz redukálószer is. Helyezze ki a vasat a vas-oxidból.

A koksz nem ásványi anyag, hanem meghatározott szénfajták keverésével „finomítani” kell. Az általános arány 25-30% zsírszén és 30-35% kokszszén, majd kokszolókemencébe téve 12-24 órán át elszenesítik. , kemény és porózus kokszot képezve.

3. Nagyolvasztó vasgyártás:

A kohós vasgyártás vasércet és tüzelőanyagot (a koksznak kettős szerepe van, az egyik tüzelőanyagként, a másik redukálószerként), mészkövet stb. olvasztják kohóban úgy, hogy az magas hőmérsékleten redukciós reakción megy keresztül. és vas-oxidból redukálódik. A kimenet alapvetően „nyersvas”, amely főként vasból áll, és tartalmaz némi szenet, azaz olvadt vasat.

4. Vas készítése acéllá:

A vas és az acél tulajdonságai között alapvető különbség a széntartalom, a 2% alatti széntartalom pedig az igazi „acél”. Amit általában „acélgyártásnak” neveznek, az a nyersvas dekarbonizálása a magas hőmérsékletű olvasztási folyamat során, és a vas acéllá alakul. Az általánosan használt acélgyártó berendezés egy átalakító vagy egy elektromos kemence.

5. Öntött tuskó:

Jelenleg a speciális acél és a nagyméretű acélöntvények gyártása mellett a kovácsolási feldolgozáshoz kis mennyiségű öntött acélöntvény szükséges. A közönséges acél nagyüzemi gyártása itthon és külföldön alapvetően feladta a régi acélöntvény öntési eljárást – tuskózást – hengerlést, és legtöbben alkalmazzák Az olvadt acél tuskóba öntésének, majd hengerlésének módját „folyamatos öntésnek” nevezik. .

Ha nem várja meg az acéltuskó kihűlését, nem száll le útközben, hanem közvetlenül a hengerműbe küldi, akkor „egy tűzben” elkészítheti a szükséges acéltermékeket. Ha a tuskót félig lehűtjük és a földön tároljuk, a tuskó a piacon értékesített árucikké válhat.

6. Termékekké hengerelt tuskó:

A hengermű hengerlése alatt a tuskó durváról finomra változik, egyre közelebb kerülve a termék végső átmérőjéhez, és a rúdhűtőágyra kerül hűtésre. A legtöbb rudat mechanikus szerkezeti részek feldolgozására használják és így tovább.

Ha mintás tekercseket használnak az utolsó rúdsimító malomban, lehetséges betonacél, egy szerkezeti anyag, az úgynevezett betonacél előállítása.

A fenti bevezetés a betonacél gyártási folyamatáról, remélem, mindenkinek hasznos lesz.