Acéllemez

Ez egy lapos acél, amelyet olvadt acélból öntöttek és hűtés után préselnek.
Lapos, téglalap alakú, és közvetlenül hengerelhető vagy vágható széles acélcsíkokból.
Az acéllemezt a vastagság szerint osztják, a vékony acéllemez kevesebb, mint 4 mm (a legvékonyabb 0,2 mm), a közepes vastag acéllemez 4-60 mm, és az extra vastag acéllemez 60-115. mm.
Az acéllemezeket a gördülés szerint forró és hidegen hengereltre osztják.
A vékony lemez szélessége 500 ~ 1500 mm; A vastag lap szélessége 600 ~ 3000 mm. A lapokat acél típusú besorolással besorolják, beleértve a szokásos acél, kiváló minőségű acél, ötvözött acél, rugó acél, rozsdamentes acél, szerszám acél, hőálló acél, csapágy acél, szilícium acél és ipari tiszta vaslemez stb.; Zománclemez, golyóálló lemez stb. A felszíni bevonat szerint vannak horganyzott lap, ón bevonatú lap, ólommal ellátott lap, műanyag kompozit acéllemez stb.
Alacsony ötvözött szerkezeti acél
(más néven szokásos alacsony ötvözött acél, HSLA)
1. Cél
Elsősorban hidak, hajók, járművek, kazánok, nagynyomású edények, olaj- és gázvezetékek, nagy acélszerkezetek stb.
2. Teljesítménykövetelmények
(1) Nagy szilárdság: Általában a hozamszilárdsága meghaladja a 300mPa -t.
(2) Magas keménység: A meghosszabbításnak 15% -ról 20% -ra kell lennie, és szobahőmérsékleten az ütközési szilárdság nagyobb, mint 600 kJ/m - 800 kJ/m. A nagy hegesztett alkatrészekhez nagy törés -szilárdságra is szükség van.
(3) Jó hegesztési teljesítmény és hideg formázási teljesítmény.
(4) Alacsony hideg-törésű átmeneti hőmérséklet.
(5) Jó korrózióállóság.
3. Összetevők jellemzői
(1) Alacsony szén -dioxid: A keménység, a hegeszthetőség és a hideg formázhatóság magas követelményei miatt a széntartalom nem haladja meg a 0,20%-ot.
(2) Adjon hozzá mangán alapú ötvöző elemeket.
(3) Kiegészítő elemek, például niobium, titán vagy vanádium hozzáadása: egy kis mennyiségű niobium, titán vagy vanádium finom karbidokat vagy karbonitrideket képez acélban, ami hasznos a finom ferrit szemcsék eléréséhez, valamint az acél erősségének és szilárdságának javításához.
Ezenkívül egy kis mennyiségű réz (≤0,4%) és foszfor (kb. 0,1%) hozzáadása javíthatja a korrózióállóságot. Kis mennyiségű ritkaföldfém -elem hozzáadása dezulfurizálhatja és degas -t, megtisztíthatja az acélt, és javíthatja a szilárdságot és a folyamat teljesítményét.
4. általánosan használt alacsony ötvözött szerkezeti acél
A 16MN a legszélesebb körben használt és legtermékenyebb típusú alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú acél típusom. A felhasználásban lévő szerkezet finomszemcsés ferrit-gyöngyház, és erőssége körülbelül 20–30% -kal magasabb, mint a szokásos szénszerkezeti acél Q235é, és légköri korrózióállósága 20–38% -kal magasabb.
A 15MNVN a leggyakrabban használt acél közepes szilárdságú acélokban. Nagy szilárdsággal és jó keménységgel, hegeszthetőséggel és alacsony hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik, és széles körben használják nagy szerkezetek, például hidak, kazánok és hajók gyártásában.
Miután az erősségi szint meghaladja az 500mPa -t, a ferrit és a gyöngyszerkezetek nehézségekbe ütközni kell a követelményeknek, így alacsony széntartalmú bainit acélt fejlesztenek ki. A CR, MO, MN, B és más elemek hozzáadása hasznos a bainit szerkezetének eléréséhez léghűtési körülmények között, így az erő magasabb, a plaszticitás és a hegesztési teljesítmény is jobb, és leginkább a nagynyomású kazánokban használják. , nagynyomású edények stb.
5. A hőkezelés jellemzői
Az ilyen típusú acélt általában forró és léghűtéses állapotban használják, és nem igényel speciális hőkezelést. A használt mikroszerkezet általában ferrit + szorbit.
Ötvözet karburizált acél
1. Cél
Elsősorban a sebességváltó fogaskerekek gyártásában használják autókban és traktorokban, vezérműtengelyekben, dugattyúkákban és más gépi alkatrészekben a belső égésű motorokban. Az ilyen alkatrészek a munka során erős súrlódástól és kopástól szenvednek, és ugyanakkor nagy váltakozó terheléseket hordoznak, különösen az ütközéseket.
2. Teljesítménykövetelmények
(1) A felületi karburizált réteg nagy keménységgel rendelkezik a kiváló kopásállóság és az érintkezés fáradtságállóságának, valamint a megfelelő plaszticitásnak és szilárdságnak a biztosítása érdekében.
(2) A magnak nagy a keménysége és elég nagy szilárdsága. Ha a mag szilárdsága nem elegendő, akkor könnyű megszakítani az ütközés vagy a túlterhelés hatása alatt; Ha az erő nem elegendő, a törékeny karburizált réteg könnyen megszakad és lehámozható.
(3) A jó hőkezelési folyamat teljesítménye a magas karburizációs hőmérsékleten (900 ℃～ 950 ℃), az austenit szemcséket nem könnyű növekedni és jó keménységgel rendelkezni.
3. Összetevők jellemzői
(1) Alacsony szén -dioxid: A széntartalom általában 0,10% és 0,25%, így az alkatrész magja elegendő plaszticitással és szilárdsággal rendelkezik.
(2) Adjon hozzá ötvözet elemeket a keményíthetőség javításához: CR, Ni, Mn, B stb. Gyakran hozzáadódnak.
(3) Adjon hozzá elemeket, amelyek akadályozzák az austenit szemcsék növekedését: főleg kis mennyiségű erős karbid -formáló elem Ti, V, W, Mo stb.
4. acél minőségű és fokozat
20cr alacsony edzhetőség ötvözet karburizált acél. Az ilyen típusú acél alacsony keménységgel és alacsony magszilárdsággal rendelkezik.
20crmnti közepes keményíthetőség ötvözet karburizált acél. Az ilyen típusú acélok nagy keménységgel, alacsony túlmelegedésű érzékenységgel, viszonylag egyenletes karburizáló átmeneti réteggel, valamint jó mechanikai és technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek.
18Cr2NI4WA és 20Cr2NI4A nagy keménységű ötvözet karburizált acél. Az ilyen típusú acél több elemet tartalmaz, mint például a CR és az NI, nagy keménységgel rendelkezik, jó keménységgel és alacsony hőmérsékletű ütési szilárdsággal rendelkezik.
5. Hőkezelés és mikroszerkezet tulajdonságai
Az ötvözet -karburizált acél hőkezelési folyamata általában közvetlen oltás a karburizálás után, majd alacsony hőmérsékleten történő edzés után. A hőkezelés után a felületi karburizált réteg szerkezete ötvözött cementit + edzett martenzit + kis mennyiségű visszatartott austenit, és a keménység 60 órás ~ 62HRC. A magszerkezet az acél megkeményedésének és az alkatrészek keresztmetszeti méretéhez kapcsolódik. Teljesen megkeményedve, alacsony szén-dioxid-széntartalmú martenzit, 40 órás és 48 órás keménységgel; A legtöbb esetben trópostit, edzett martenzit és kis mennyiségű vas. Elemtest, a keménység 25 órás ~ 40HRC. A szív szilárdsága általában magasabb, mint 700 kJ/m2.
Ötvözet leoltott és edzett acél
1. Cél
Az ötvözött és edzett acélt széles körben használják különféle fontos alkatrészek gyártásában autók, traktorok, szerszámgépek és egyéb gépek, például fogaskerekek, tengelyek, összekötő rudak, csavarok stb.
2. Teljesítménykövetelmények
A legtöbb megfojtott és edzett alkatrész különféle munkaterhelést tartalmaz, a feszültség helyzete viszonylag összetett, és magas átfogó mechanikai tulajdonságokra van szükség, azaz nagy szilárdságú, jó plaszticitás és keménység. Az ötvözet eloltott és edzett acélhoz szintén jó keményíthetőséget igényel. A különböző alkatrészek stressz körülményei azonban eltérőek, és a keményíthetőség követelményei eltérőek.
3. Összetevők jellemzői
(1) Közepes szén: A széntartalom általában 0,25% és 0,50% között van, a többségben 0,4%;
(2) A CR, Mn, Ni, Si stb. Elemek hozzáadása a keményíthetőség javítása érdekében: A keményíthetőség javítása mellett ezek az ötvözött elemek ötvözött ferritet is képezhetnek és javíthatják az acél szilárdságát. Például a 40cr -os acél teljesítménye a kioltás és az edzési kezelés után sokkal magasabb, mint a 45 acélé;
(3) Adjon hozzá elemeket a második típusú temperamentum -törékenység megakadályozására: Ni, Cr és MN -t tartalmazó ötvözetű és edzett acélt, amely hajlamos a magas hőmérsékletű hőmérsékletű hőmérsékleten és a lassú hűtés során. A MO és W acélhoz történő hozzáadása megakadályozhatja a második típusú temperamentum-törékenységet, és megfelelő tartalma körülbelül 0,15% -0,30% MO vagy 0,8% -1,2% W.
A 45 acél és a 40cr -acél tulajdonságainak összehasonlítása oltás és edzés után
Acél minőségű és hőkezelési állapot szakasz mérete/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 acél 850 ℃ Vízi oltás, 550 ℃ F50 edzések 700 500 15 45 700
40cr acél 850 ℃ Olaj -kioltás, 570 ℃ F50 edzés (mag) 850 670 16 58 1000
4. acél minőségű és fokozat
(1) 40cr alacsony keménységű és edzett acél: Az ilyen típusú acélolaj -átmérője 30–40 mm, amelyet az általános méretű fontos alkatrészek előállítására használnak.
(2) 35CRMO közepes keményíthetőség ötvözet leoltott és edzett acél: Az ilyen típusú acél olaj -oltásának kritikus átmérője 40 mm-60 mm. A molibdén hozzáadása nemcsak javíthatja a keményíthetőséget, hanem megakadályozhatja a második típusú temperamentum -törékenységet is.
(3) 40crnimo nagy keménységű ötvözet megfojtott és edzett acél: Az ilyen típusú acélolaj-oltás kritikus átmérője 60 mm-100 mm, amelyek többsége króm-nikkel acél. A megfelelő molibdén hozzáadása a króm-nikkel-acélhoz nemcsak jó keménységgel rendelkezik, hanem kiküszöböli a második típusú temperamentumot.
5. Hőkezelés és mikroszerkezet tulajdonságai
Az ötvözött és edzett acél végső hőkezelése a kioltás és a magas hőmérsékleten történő edzés (oltás és edzés). Az ötvözet leoltott és edzett acél nagy keménységgel rendelkezik, és általában olajat használnak. Ha a megkeményedés különösen nagy, akkor akár léghűtés is lehet, ami csökkentheti a hőkezelési hibákat.
Az ötvözött és az edzett acél végső tulajdonságai a hőmérsékleti hőmérséklettől függnek. Általában 500 ℃ -650 ℃-nél történő edzést használnak. A hőmérsékleti hőmérséklet kiválasztásával a szükséges tulajdonságokat lehet elérni. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a temperamentum második típusát, a edzés után a gyors hűtés (vízhűtés vagy olajhűtés) előnyös a keménység javulásához.
Az ötvözött és edzett acél mikroszerkezete a hagyományos hőkezelés után edzett szorbit. Azoknál az alkatrészeknél, amelyek kopásálló felületeket (például fogaskerekeket és orsókat) igényelnek, indukciós fűtési felület kioltását és alacsony hőmérsékleti edzéseket végeznek, és a felületi szerkezet edzett martenzit. A felületi keménység elérheti az 55 órát ~ 58 órát.
Az ötvözött és edzett acél hozamszilárdsága a kioltás és a kedvelés után kb. Ha a keresztmetszeti méret nagy és nem edzett, akkor a teljesítmény jelentősen csökken.