Acéllemez

Ez egy lapos acél, amelyet olvadt acéllal öntenek és hűtés után préselnek.
Lapos, téglalap alakú, közvetlenül hengerelhető vagy széles acélszalagokból vágható.
Az acéllemez vastagság szerint van felosztva, a vékony acéllemez 4 mm-nél kisebb (a legvékonyabb 0,2 mm), a közepes vastagságú acéllemez 4-60 mm, az extra vastag acéllemez pedig 60-115 mm.
Az acéllemezeket hengerlés szerint melegen és hidegen hengereltre osztják.
A vékony lemez szélessége 500-1500 mm; a vastag lemez szélessége 600-3000 mm. A lemezeket acéltípus szerint osztályozzák, beleértve a közönséges acélt, kiváló minőségű acélt, ötvözött acélt, rugóacélt, rozsdamentes acélt, szerszámacélt, hőálló acélt, csapágyacélt, szilíciumacélt és ipari tiszta vaslemezt stb.; Zománclemez, golyóálló lemez, stb. A felületbevonat szerint van horganyzott lemez, ónozott lemez, ólomozott lemez, műanyag kompozit acéllemez stb.
Gyengén ötvözött szerkezeti acél
(más néven közönséges gyengén ötvözött acél, HSLA)
1. Cél
Főleg hidak, hajók, járművek, kazánok, nagynyomású tartályok, olaj- és gázvezetékek, nagyméretű acélszerkezetek stb. gyártásához használják.
2. Teljesítménykövetelmények
(1) Nagy szilárdság: általában folyáshatára 300 MPa felett van.
(2) Nagy szívósság: a nyúlásnak 15% és 20% között kell lennie, és az ütésállóság szobahőmérsékleten nagyobb, mint 600 kJ/m és 800 kJ/m között. A nagyméretű hegesztett alkatrészekhez nagy törésállóság is szükséges.
(3) Jó hegesztési teljesítmény és hidegalakítási teljesítmény.
(4) Alacsony hideg-rideg átmeneti hőmérséklet.
(5) Jó korrózióállóság.
3. Az összetevők jellemzői
(1) Alacsony széntartalom: A szívósság, hegeszthetőség és hidegalakíthatóság magas követelményei miatt a széntartalom nem haladja meg a 0,20%-ot.
(2) Adjon hozzá mangán alapú ötvözőelemeket.
(3) Segédelemek, például nióbium, titán vagy vanádium hozzáadása: kis mennyiségű nióbium, titán vagy vanádium finom karbidokat vagy karbonitrideket képez az acélban, ami előnyös a finom ferritszemcsék előállításához, és javítja az acél szilárdságát és szívósságát.
Ezenkívül kis mennyiségű réz (≤0,4%) és foszfor (körülbelül 0,1%) hozzáadása javíthatja a korrózióállóságot. Kis mennyiségű ritkaföldfém elem hozzáadása kéntelenítheti és gáztalaníthatja, tisztíthatja az acélt, és javíthatja a szívósságot és a folyamat teljesítményét.
4. Általánosan használt gyengén ötvözött szerkezeti acél
A 16Mn a legszélesebb körben használt és legtermelékenyebb gyengén ötvözött, nagy szilárdságú acéltípus hazánkban. Használati állapotú szerkezete finomszemcsés ferrit-perlit, szilárdsága körülbelül 20-30%-kal nagyobb, mint a hagyományos Q235 szénszerkezeti acélé, légköri korrózióállósága pedig 20-38%-kal nagyobb.
A 15MnVN a közepes szilárdságú acélok leggyakrabban használt acélja. Nagy szilárdságú, jó szívósságú, hegeszthetősége és alacsony hőmérsékleti szívóssága van, és széles körben használják nagy szerkezetek, például hidak, kazánok és hajók gyártásához.
Miután a szilárdsági szint meghaladja az 500 MPa-t, a ferrit és perlit szerkezetek nehezen felelnek meg a követelményeknek, ezért alacsony széntartalmú bainites acélt fejlesztenek. A Cr, Mo, Mn, B és más elemek hozzáadása előnyös a bainit szerkezetének kialakításához léghűtéses körülmények között, így nagyobb a szilárdság, jobb a plaszticitás és a hegesztési teljesítmény, és többnyire nagynyomású kazánokban használják. , nagynyomású edények stb.
5. A hőkezelés jellemzői
Ezt az acéltípust általában melegen hengerelt és léghűtéses állapotban használják, és nem igényel különleges hőkezelést. A használatban lévő mikrostruktúra általában ferrit + szorbit.
Karburált acélötvözet
1. Cél
Főleg gépjárművek és traktorok sebességváltóinak, vezérműtengelyeinek, dugattyúcsapjainak és egyéb belsőégésű motorok gépalkatrészeinek gyártására használják. Az ilyen alkatrészek a munka során erős súrlódástól és kopástól szenvednek, ugyanakkor nagy váltakozó terhelést, különösen ütközési terhelést viselnek.
2. Teljesítménykövetelmények
(1) A felületi karburált réteg nagy keménységű, hogy kiváló kopásállóságot és érintkezési fáradtságállóságot, valamint megfelelő plaszticitást és szívósságot biztosítson.
(2) A mag nagy szilárdságú és kellően nagy szilárdságú. Ha a mag szívóssága nem megfelelő, könnyen eltörhet ütési terhelés vagy túlterhelés hatására; ha a szilárdság nem elegendő, a rideg karburált réteg könnyen eltörik és leválik.
(3) Jó hőkezelési folyamat A magas karburálási hőmérsékleten (900 ℃ - 950 ℃) az ausztenitszemcséket nem könnyű termeszteni, és jó edzhetőségük van.
3. Az összetevők jellemzői
(1) Alacsony széntartalom: a széntartalom általában 0,10% és 0,25% között van, így az alkatrész magja kellően plasztikus és szívós.
(2) Adjon hozzá ötvözőelemeket a keményedés javítása érdekében: gyakran adnak hozzá Cr, Ni, Mn, B stb.
(3) Adjon hozzá olyan elemeket, amelyek gátolják az ausztenitszemcsék növekedését: főként kis mennyiségű erős keményfém alkotóelemeket adjon hozzá Ti, V, W, Mo stb., hogy stabil ötvözött karbidokat képezzen.
4. Acél minősége és minősége
20Cr alacsony edzhetőségű ötvözött karburált acél. Ennek az acéltípusnak alacsony az edzhetősége és alacsony a magszilárdsága.
20CrMnTi közepes edzhetőségű ötvözött karburált acél. Ez az acélfajta nagy edzhetőségű, alacsony túlmelegedési érzékenységgel, viszonylag egyenletes karburáló átmeneti réteggel, jó mechanikai és technológiai tulajdonságokkal rendelkezik.
18Cr2Ni4WA és 20Cr2Ni4A nagy edzhetőségű ötvözött karburált acél. Ez a fajta acél több elemet tartalmaz, például Cr-t és Ni-t, jó az edzhetősége, jó a szívóssága és alacsony hőmérsékletű ütésállósága.
5. Hőkezelési és mikroszerkezeti tulajdonságok
Az ötvözött karburált acél hőkezelési folyamata általában a karburálás utáni közvetlen kioltás, majd az alacsony hőmérsékleten történő megeresztés. A hőkezelés után a felületi karburált réteg szerkezete ötvözött cementit + edzett martenzit + kis mennyiségű visszatartott ausztenit, és a keménység 60HRC ~ 62HRC. A magszerkezet az acél edzhetőségével és az alkatrészek keresztmetszeti méretével függ össze. Teljesen megkeményedve alacsony szén-dioxid-tartalmú, temperált martenzit, amelynek keménysége 40 HRC és 48 HRC között van; a legtöbb esetben troostit, temperált martenzit és kis mennyiségű vas. Elem test, keménysége 25HRC ~ 40HRC. A szív keménysége általában meghaladja a 700 KJ/m2-t.
Ötvözött edzett és edzett acél
1. Cél
Az ötvözött edzett és edzett acélt széles körben használják autók, traktorok, szerszámgépek és egyéb gépek különféle fontos alkatrészeinek, például fogaskerekek, tengelyek, hajtórudak, csavarok stb.
2. Teljesítménykövetelmények
Az edzett és edzett részek többsége különféle munkaterheléseket visel el, a feszültségi helyzet viszonylag összetett, és magas, átfogó mechanikai tulajdonságokra van szükség, azaz nagy szilárdságra, jó plaszticitásra és szívósságra. Az ötvözött edzett és edzett acél is jó edzhetőséget igényel. A különböző alkatrészek feszültségi viszonyai azonban eltérőek, és eltérőek az edzhetőségi követelmények is.
3. Az összetevők jellemzői
(1) Közepes szén: a széntartalom általában 0,25% és 0,50% között van, többségében 0,4%;
(2) Cr, Mn, Ni, Si stb. elemek hozzáadása az edzhetőség javítására: Az edzhetőség javítása mellett ezek az ötvözetelemek ötvözött ferritet is képezhetnek, és javíthatják az acél szilárdságát. Például a 40Cr acél teljesítménye az edzés és a temperálás után sokkal magasabb, mint a 45-ös acélé;
(3) Adjon hozzá elemeket a második típusú edzett ridegség megelőzésére: ötvözött edzett és edzett acél, amely Ni-t, Cr-t és Mn-t tartalmaz, amely hajlamos a második típusú edzett ridegségre magas hőmérsékletű temperálás és lassú hűtés során. Mo és W hozzáadásával az acélhoz megelőzhető a második típusú edzett ridegség, és megfelelő tartalma körülbelül 0,15–0,30% Mo vagy 0,8–1,2% W.
A 45-ös acél és a 40Cr-es acél tulajdonságainak összehasonlítása edzés és megeresztés után
Acélminőség és hőkezelési állapot Metszetméret/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 acél 850 ℃ vízhűtés, 550 ℃ temperálás f50 700 500 15 45 700
40Cr acél 850℃ olajos oltás, 570℃ temperálás f50 (mag) 850 670 16 58 1000
4. Acél minősége és minősége
(1) 40Cr alacsony edzhetőségű edzett és edzett acél: Az ilyen típusú acélok olajos edzésének kritikus átmérője 30-40 mm, amelyet általános méretű fontos alkatrészek gyártására használnak.
(2) 35CrMo közepes edzhetőségű ötvözött edzett és edzett acél: az ilyen típusú acélok olajos edzésének kritikus átmérője 40-60 mm. A molibdén hozzáadása nemcsak a keményedést javíthatja, hanem megakadályozhatja a második típusú edzettség ridegségét is.
(3) 40CrNiMo nagy edzhetőségű ötvözött edzett és edzett acél: az ilyen típusú acélok olajos edzésének kritikus átmérője 60-100 mm, amelyek többsége króm-nikkel acél. Ha megfelelő molibdént adunk a króm-nikkel acélhoz, akkor nemcsak jó az edzhetősége, hanem kiküszöböli az edzettség második típusát is.
5. Hőkezelési és mikroszerkezeti tulajdonságok
Az ötvözött edzett és edzett acél végső hőkezelése a kioltás és a magas hőmérsékletű temperálás (edzés és megeresztés). Az ötvözött edzett és edzett acél nagy edzhetőségű, és általában olajat használnak. Ha az edzhetőség különösen nagy, akkor akár léghűtéses is lehet, ami csökkenti a hőkezelési hibákat.
Az ötvözött edzett és edzett acél végső tulajdonságai a megeresztési hőmérséklettől függenek. Általában 500 ℃-650 ℃ közötti temperálást alkalmaznak. A temperálási hőmérséklet megválasztásával a kívánt tulajdonságok érhetők el. A második típusú temper ridegség megelőzése érdekében a temperálás utáni gyors hűtés (vízhűtés vagy olajhűtés) előnyös a szívósság javítására.
Az ötvözött edzett és edzett acél mikroszerkezete a hagyományos hőkezelés után edzett szorbit. A kopásálló felületet igénylő alkatrészeknél (például fogaskerekek és orsók) indukciós fűtőfelületi hűtést és alacsony hőmérsékletű temperálást végeznek, a felületi szerkezet pedig edzett martenzit. A felületi keménység elérheti az 55HRC ~ 58HRC értéket.
Az ötvözött edzett és edzett acél folyáshatára az oltás és megeresztés után körülbelül 800 MPa, az ütésállóság pedig 800 kJ/m2, a mag keménysége pedig elérheti a 22HRC ~ 25HRC értéket. Ha a keresztmetszet nagy és nem edzett, akkor a teljesítmény jelentősen csökken.