Rozsdamentes acél kompozit lemez
A rozsdamentes acélból készült kompozit lemez egy kompozit acéllemez, amely szénacél alapból és rozsdamentes acél burkolatból készül. Fő vonása az, hogy a szénacél és a rozsdamentes acél erős kohászati kötést alkot. Forró sajtolással, hideg hajlítással, vágással, hegesztéssel és egyéb folyamatokkal feldolgozható, és jó folyamatokkal rendelkezik.
A rozsdamentes acél kompozit lemez alapanyaga különféle szokásos szén acélokat és speciális acélokat használhat, például Q235B, Q345R, 20R. A burkolat anyag különféle osztályú rozsdamentes acélból, például 304, 316L, 1CR13 és duplex rozsdamentes acélból is használható. Az anyag és a vastagság szabadon kombinálható, hogy megfeleljen a különböző felhasználók igényeinek. A rozsdamentes acél kompozit lemez nemcsak a rozsdamentes acél korrózióállóságával rendelkezik, hanem a szénacél jó mechanikai szilárdságával és feldolgozási teljesítményével is rendelkezik. Ez egy új típusú ipari termék. A rozsdamentes acél kompozit lemezt széles körben használják kőolaj, vegyi, só, vízmegőrző és villamos energia, valamint egyéb iparágakban. Erőforrás-megtakarító termékként a rozsdamentes acél kompozit lemez csökkenti a nemesfémek fogyasztását és jelentősen csökkenti a projekt költségeit. Az alacsony költségek és a nagy teljesítmény tökéletes kombinációját éri el, és jó társadalmi előnyökkel rendelkezik.
Gyártási módszer
Hogyan készül a rozsdamentes acél kompozit lemez? Két fő módszer létezik a rozsdamentes acél kompozit lemezek, a robbanásveszélyes kompozit és a forró hengerelt kompozit ipari előállítására.
A robbanásveszélyes kompozit lemezek gyártási folyamata a rozsdamentes acéllemezek átfedése a szénacél szubsztrátokon, és párnák felhasználásával a rozsdamentes acéllemezek és a szénacél szubsztrátok elválasztására egy bizonyos távolságon. A robbanóanyagokat a rozsdamentes acéllemezekre fektetik le. A robbanásveszélyes robbanás energiája miatt a rozsdamentes acéllemezek nagy sebességgel elérik a szénacél szubsztrátját, magas hőmérsékletet és magas nyomást eredményezve a szilárd fázisú hegesztés elérése érdekében a két anyag felületén. Ideális körülmények között az interfész nyírószilárdsága eléri a 400 MPa -t négyzetméterre.
A forró hengerelt kompozit lemez folyamata a szénacél szubsztrát és a rozsdamentes acéllemez fizikailag tiszta állapotban történő gördítése nagy vákuum körülmények között. A gördülési folyamat során a két fém diffúz a teljes kohászati kötés elérése érdekében. Természetesen a kompozit interfész nedvesítési hatásának javítása és a kötési szilárdság javítása érdekében, a felület fizikai és kémiai kezelésében technikai intézkedéseket kell hozni. A fenti két kompozit lemezgyártási módszer egyaránt megvalósítja a GB/T8165-2008 nemzeti szabványt. Ez a szabvány nem felel meg a japán JISG3601-1990 szabványnak, és a fő műszaki mutatók megegyeznek vagy magasabbak, mint a japán szabvány.
Folyamatjellemzők
A robbanásveszélyes kompozit folyamat jellemzői
1. Mivel a robbanásveszélyes kompozit hideg feldolgozás, sokféle fémkompozit lemez előállíthat, kivéve a rozsdamentes acél kompozit lemezeket, mint például titán, réz, alumínium stb.
2. Ugyanakkor nem alkalmas vékonyabb kompozit acéllemezek előállítására, amelyek teljes vastagsága kevesebb, mint 10 mm.
3. A berendezés beruházása azonban kicsi, és több száz, különféle méretű, hazai robbanóanyag -termelő üzem található. Az időjárási és egyéb folyamatfeltételek korlátozásai miatt a robbanásveszélyes kompozit termelési hatékonysága alacsony.
A forró gördülő kompozit folyamat jellemzői
1. Nagy közepes lemezes gördülő malmok és forró gördülő malmok felhasználásával készülnek, tehát a termelési hatékonyság magas és a szállítási sebesség gyors. A termék formátuma nagy, és a vastagság szabadon kombinálható. 0,5 mm feletti rozsdamentes acél bevonat vastagsága előállítható. A beruházás azonban nagy, tehát kevesebb gyártó van.
2. A hengerelt acél kompressziós arányának korlátozása miatt a forró gördülési termelés nem tud előállítani az 50 mm -nél nagyobb vastagságú kompozit acéllemezeket, és nem is kényelmes különféle kis tételek, kerek és más speciális formák készítése a kompozit lemezekből. A forró hengerelt kompozit lemezek előnyei 6, 8, 10 mm vékony kompozit lemezek. Forró gördülési körülmények között kompozit tekercseket lehet előállítani a termelési költségek csökkentése és a felhasználói igények kielégítése érdekében.
3. A jelenlegi műszaki körülmények között a forró gördülési technológia nem képes közvetlenül előállítani a színesfém-kompozit lemezeket, például titán, réz és alumínium.
Összefoglalva: a két teljesen eltérő gyártási folyamatnak megvannak a saját jellemzői, léteznek és fejlődnek egyidejűleg, és megfelelnek a különböző felhasználók változatos igényeinek. A robbanásveszélyes gördülési módszer a fenti két folyamat kombinációja, amelyet nem fog megismételni.
Hidegen hengerelt rozsdamentes acél kompozit lemez
A forró hengerelt rozsdamentes acélból készült kompozit lemezek alapján lágyítás, pácolás, hideg gördülés, közbenső lágyítás, pácolás (vagy fényes lágyítás), egyenesítés és befejezés után, rozsdamentes acélból készült kompozit tekercseket (lemezeket) állítottak elő, amelyek alkalmas polgári felhasználásra. A lemez felülete eléri ugyanazon rozsdamentes acél sorozat felületét, és a hozamszilárdság jobb, mint az azonos minőségű rozsdamentes acél. A legvékonyabb 0,6 mm.
A rozsdamentes acél kompozit lemez különféle szén acélok és rozsdamentes acélok jellemzői. Kiváló teljesítmény-ár-aránya miatt népszerű a felhasználók körében, és széles körű piaci kilátásokkal rendelkezik. Érdekes módon azonban az 1950 -es évek óta, miután a fejlesztési folyamatban több mint fél évszázados hullámvölgyet és a hullámvölgyeket nem ismeri, még mindig nem ismeri. Több ember nem használta. El kell mondani, hogy a rozsdamentes acél kompozit lemezek piaca fokozatosan belépett egy érett időszakra, de még mindig sok fejlesztési munka van. A tudományos és technológiai munkavállalók feltárása és erőfeszítései az erőforrás-megtakarító társadalom felépítésére soha nem állnak le.
Piaci terület
Manapság a szén kokszolása, a szén gázosítása, a szintetikus ammónia és a műtrágyák váltak a legfontosabb szén vegyipar az én hazámban, és folyamatosan és gyorsan fejlődtek. A hazai olajfogyasztás növekedése, valamint az olajellátás és a kereslet, valamint a szén vegyipar -technológiák, például a metanol olefinek és a szén -olaj és az olaj bevezetése és fejlesztése közötti ellentmondás felgyorsította az ipari építkezés sebességét, és a termelésben részt vevő vállalkozások a termelésben részt vevő vállalkozásokkal foglalkoztak A kokingtermékek is gyorsan növekedtek, mint az eső után a gombák. Mint például a Wuxi Gangze Metal Materials Co., Ltd. és így tovább.
A szén koksz -ipar számára, mivel a csővezetékek és berendezések hosszú ideig magas hőmérsékleten és korrozív környezetben vannak, a berendezés súlyosan korrodálódik, és a berendezés élettartama jelentősen csökken. Ezért a berendezések korrózióállóságának javítása, a berendezés élettartamának meghosszabbítása és a vállalkozások termelési költségeinek csökkentése fontos eszköz a vállalkozások versenyképességének javításához.
A rozsdamentes acél kompozit lemez egy fém kompozit anyag, tiszta rozsdamentes acélból, mint a külső réteg és a szénacél, mint a belső réteg. Ez a tiszta rozsdamentes acélból és szénacélból álló fémkompozit anyag rozsdamentes acél kompozit lemez. A rozsdamentes acélból készült kompozit lemez megjelenése anyaggaranciát biztosít a koking berendezések gyártásához és korszerűsítéséhez.
1. Rozsdamentes acél kompozit lemez használata az eredeti, tiszta rozsdamentes acél lemez cseréjéhez csökkentheti a berendezés költségeit, míg a berendezések használatát nem érinti. Rozsdamentes acél kompozit lemez használható a desulfurizációs toronyhoz, az ammónia párologtatási toronyhoz, a debenzol -toronyhoz stb., Olcsó és korrózióállósággal; Például a debenzol torony megtétele, ha a rozsdamentes acél kompozit lemez tiszta rozsdamentes acél lemez helyett 30%-kal csökkentheti a költségeket.
2. Széles körben használható a kokszkészletek kokszálásában a koksz -berendezések korrózióállóságának javítása és a berendezések élettartamának kibővítése érdekében.
3. A rozsdamentes acél kompozit lemezek jó hővezetőképességgel és korrózióellenes funkcióval rendelkeznek, és széles körben használhatók a kokszkészletekhez. Például, ha az ammónia párologtatási tornyokban használják, akkor növelhetik az ammónia párologtatási tornyok élettartamát és csökkenthetik a működési költségeket; Másrészt, korrózióellenes tulajdonságaik miatt, az ammónia párologtatási berendezésekben is felhasználhatók.
Röviden: hazám rozsdamentes acél kompozit lemezei nagy potenciállal bírnak a koking berendezések gyártásában, korszerűsítésében és átalakításában. Ők az egyetlen választás a berendezések élettartamának növelésére, a berendezések előállításának hatékonyságának javítására és a működési költségek csökkentésére.
A postai idő: szeptember-27-2024