Rugócélhuzal

Rugócélhuzal

A rugós acélhuzal egyfajta acélhuzal, amelyet rugók (rugó) vagy huzal formájának (huzal formájának) készítéséhez használnak. A rugók különféle felhasználásai szerint számos típusú rugós acélhuzal szükséges a rugók készítéséhez, például a matracforrások rugós acélhuzalaihoz (matrac acélhuzaloknak nevezzük), rugós acélvezetékek lengéscsillapítókhoz, rugós acélvezetékek felfüggesztési rugókhoz, rugós acélhuzalok és a rugós acélvezetékek a kamera redőnyökhöz stb. A tavaszi acélvezetékeket a gyártási eljárás szerint is osztályozhatjuk, például a nyers rugó acélvezetékeket (a rajz előtt nem ólomfürdőben), ólom oltott rugós acélvezetékek, horganyzott rugó acélvezetékek, olaj oltott rugós acélvezetékek stb. A kerek rugós acélvezetékek átmérője 0,08 és 20 mm között van. A rugós acélhuzal keresztmetszeti alakja általában kerek, de téglalap alakú, négyzet alakú, ovális stb. Lehet. A kész acélhuzalt általában tekercsekben szállítják, de egyenes csíkokban is szállíthatók.

A különböző környezetekben használt források eltérő különleges követelményekkel bírnak az acélhuzalra. Például: A korrozív közegben dolgozó rugók jó korrózióállóságot igényelnek; A precíziós műszerekben lévő rugók hosszú távú stabilitást és érzékenységet igényelnek; A magas hőmérsékletű környezetben lévő rugók elegendő rugalmassági korlátot és kúszási ellenállást igényelnek.
Acélhuzal különféle típusú és felhasználási forrásokhoz.
A fő típusok a következők:
(1) Acélhuzal a hideghengerelt rugókhoz. Az ilyen típusú rugót nem hőkezelve a hideghengerelés után, vagy csak alacsony hőmérsékletű fűtés után használják. Ez elsősorban a szénforrás acélhuzal;
(2) Rugó acélhuzal, amelyet tekercselés után hőkezelnek. Ez elsősorban ötvözött rugó acélhuzal;
(3) leoltott és edzett rugós acélhuzal, más néven olaj oltott és edzett rugós acélhuzal;
(4) Rozsdamentes rugó acélhuzal. Az ilyen típusú acélhuzal leginkább austenit rozsdamentes acélból készül. Termelési tulajdonságait az ötvözött acélhuzalon mutatjuk be. Ezenkívül fejlesztés közben deformációval hőkezelt acélhuzal is található.

A szénforrás acélhuzalnak nagy szakítószilárdsággal, rugalmassággal, szilárdsággal és fáradtsággal kell rendelkeznie, és ellenállónak kell lennie az ütközésnek és a rezgésnek. A rugó acélhuzal előállításának kulcsa az erő- és szilárdsági mutatók biztosítása, különös tekintettel a torziós repedések megelőzésére. A huzalrúd belső belső és felületi minősége közvetlenül befolyásolja a huzal teljesítményét. A szénforrás acélhuzal nagy szén-dioxid-széntartalmú szénszerkezeti acélból vagy szénszerszám acél huzalrúdból készül, és kémiai összetételét, gáztartalmát és nem fémes zárványait szigorúan kell szabályozni a rugó céljából. A felületi hibák és a dekarburizációs réteg csökkentése érdekében a huzalrudak előállításához szükséges acéllemeznek felszínre kell kerülniük és szükség esetén meg kell hámozni. A huzalrudakat normalizálni vagy kénesíteni kell, és a nagy specifikációkat gömbös lágyítással kell felváltani. A forrasztási kezelést széles körben használják a közbenső hőkezelésben, különösen a késztermékek rajzolása előtt. A hőkezelés során a dekarburizációt meg kell akadályozni. Hőkezelés után a vas -oxid skála eltávolítására kénsavat vagy sósav -pácolást használnak. A bevonat (lásd a kenőhordozó) lehet mészmártva, foszfát, boorax kezelés vagy rézbevonat. A késztermék rajzának rajzolási folyamata nagy hatással van a termék teljesítményére. Általában a termék szilárdságának biztosítására nagyobb, mintegy 90% -os teljes csökkenési arányt (lásd a terület csökkentési arányát) és egy kisebb átadási redukciós arányt (kb. ≤23%). A nagy szilárdságú rugós acélhuzal esetében az acélhuzal minden áthaladásának kimeneti hőmérsékletét 150 ℃ alatt kell szabályozni, hogy megakadályozzák az acélhuzalt a torziós repedésekből a feszültség öregedése miatt, ami a fő hiba, amely az acélhuzalt selejtezi. Ezért a rajz során jó kenést és elegendő hűtést kell biztosítani. Egy kisebb átadási csökkentési sebesség és a húzási sebesség segíthet csökkenteni az acélhuzal hőmérséklet -emelkedését. Rajzolás után az acélhuzalban nagy maradék feszültség van, ami befolyásolja annak teljesítményét. Eliminálható az online egyenesítéssel vagy alacsony hőmérsékleten (180-370 ℃) fűtéssel.
Az ötvözött rugó acélhuzal ötvözött rugó acélból készül, például szilícium-mangán, króm-vanadium stb. A huzalrúd lágyításához hiányos lágyítást használnak. A hőkezelés során meg kell akadályozni a dekarburizációt, és a grafitszén csapadékát is meg kell akadályozni a szilícium-tartalmú rugó acél huzalrudakhoz. Az átkristályosítási lágyítást a félkész termékek hőkezelésére használják. A pácolási és bevonási folyamatok hasonlóak a szénforrás acélhuzal előállításához. A szükségletek szerint a szilícium-mangán rugó acélhuzalnak különböző szállítási állapotai vannak, például hideg rajz, lágyítás, normalizálás, magas hőmérsékletű edzés, ezüst fényes és olaj-oltó-érzékenység; A Chrome Vanádium rugó acélhuzalnak különböző szállítási állapotai vannak, például hideg rajz, lágyítás, ezüst fényes. Általában az ötvözött rugó acélhuzalt közepes hőmérsékleten kell leállítani és edzeni kell, mielőtt felhasználhatnánk, miután rugókba tekerik.
Az edzett rugós acélhuzal elsősorban magában foglalja az olaj oltó-temperamentáló szénforrás acélhuzalt és a szilícium-mangán ötvözet rugó acélhuzalt, az olaj oltó-temperamentáló szénforrás acélhuzalt és a króm szilikon ötvözet rugó acélhuzalt a szelepekhez. Az olaj eloltásának oltásának és edzésének célja a rugó acélhuzal-rajz után az, hogy az acélhuzal magasabb elasztikus határ- és hozamszilárdsági aránya, valamint a jó szilárdság és a fáradtság ellenállás legyen. Az oltott, temperált acélhuzalból készült rugók stabil geometriai alakúak és mechanikai tulajdonságokkal, kis terhelési ingadozásokkal rendelkeznek, és melegíthetők a hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleten, hogy kiküszöböljék a tekercselés során előállított maradék feszültséget.