Zökkenőmentes acélcsövek

Zökkenőmentes acélcsövek

A zökkenőmentes acélcsövek egész darab fémből készülnek, és a felszínen nincsenek varratok. Zökkenőmentes acélcsöveknek hívják őket. A termelési módszer szerint a zökkenőmentes csöveket melegen hengerelt csövekre, hidegen hengerelt csövekre, hidegen húzott csövekre, extrudált csövekre, emelőcsövekre stb. Különleges alakú csövek. Különleges alakú csövek négyzet alakú, ovális, háromszög, hatszög, dinnye mag, csillag, szárnyas csövek és sok más összetett formájúak. A maximális átmérő 650 mm, a minimális átmérő 0,3 mm. Különböző felhasználások szerint vannak vastag falú csövek és vékony falú csövek. A zökkenőmentes acélcsöveket elsősorban kőolaj geológiai fúrócsövekként használják, petrolkémiai anyagok, kazáncsövek, csapágycsövek és nagy pontosságú szerkezeti acélcsövek repedési csövekként használják autók, traktorok és repülés. Acélcső, nincs varrás, keresztmetszet perifériája mentén. Különböző termelési módszerek szerint melegen hengerelt csövekre, hidegen hengerelt csövekre, hidegen húzott csövekre, extrudált csövekre, emelőcsövekre stb. Az anyagok közé tartozik a szokásos és kiváló minőségű szénszerkezeti acél (Q215-A ~ Q275-A és 10 ~ 50 acél), alacsony ötvözött acél (09MNV, 16MN, stb. A felhasználáshoz az általános felhasználásra oszlik (víz, gázvezetékekhez és szerkezeti alkatrészekhez, mechanikai alkatrészekhez) és speciális felhasználásra (kazánokhoz, geológiai feltáráshoz, csapágyakhoz, savállósághoz stb.). ① A forró hengerelt acélcsövek fő termelési folyamata (△ Fő ellenőrzési folyamat):
Cső üres előkészítés és ellenőrzés △ → cső üres fűtés → cső perforáció → csőhengerelés → acélcsövek melegítése → Méret (redukció) → Hőkezelés △ → Kész cső egyenesítés → Befejezés → Ellenőrzés △ (nem romboló, fizikai és kémiai, pad ellenőrzés) → Raktározás
② A hidegen hengerelt (rajzolt) zökkenőmentes acélcsövek fő gyártási folyamata: Varrat nélküli acél cső_seam nélküli acélcsövek gyártója_szeam nélküli acélcsövek ára
Üres előkészítés → sav pácolás és kenés → hideg gördülés (rajz) → hőkezelés → Egyszerűsítés → Befejezés → Ellenőrzés
Az általános zökkenőmentes acélcsövek gyártási folyamata hideg rajzra és forró gördítésre osztható. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata általában bonyolultabb, mint a forró gördülés. A csövet először három hengerrel kell hengerelni, majd a méretezési tesztet az extrudálás után kell elvégezni. Ha a felületen nincs válasz repedés, a kerek csövet vágógéppel kell vágni, és körülbelül egy méter hosszú tuskába kell vágni. Ezután írja be a lágyítási folyamatot. A lágyítást savas folyadékkal kell pácolni. Pácoláskor figyeljen arra, hogy nagy mennyiségű buborék van -e a felszínen. Ha nagy mennyiségű buborék van, ez azt jelenti, hogy az acélcső minősége nem felel meg a megfelelő szabványoknak. Megjelenésként a hidegen hengerelt, zökkenőmentes acélcsövek rövidebbek, mint a forró hengerelt, zökkenőmentes acélcsövek. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek falvastagsága általában kisebb, mint a forró hengerelt varrat nélküli acélcsövek, de a felület fényesebb, mint a vastag falú, zökkenőmentes acélcsövek, és a felület nem túl durva, és az átmérőnek nincsenek nincsenek. Túl sok burr.
A melegen hengerelt, zökkenőmentes acélcsövek szállítási állapota általában melegen hengerelt és hőkezeléssel kezeli a szülés előtt. A minőségi ellenőrzés után a melegen hengerelt, zökkenőmentes acélcsöveket szigorúan kézzel kell választani a személyzet által, és a felületet a minőségi ellenőrzés után olajozni kell, amelyet több hideg rajzteszt követ. Forró gördülési kezelés után perforációs teszteket kell elvégezni. Ha a perforáció átmérője túl nagy, akkor a kiegyenesítést és a korrekciót kell végrehajtani. A kiegyensúlyozás után a szállítóeszköz -eszközt a hibadetektorhoz továbbítják a hibadetektálás céljából, végül felcímkézik, elrendezve a specifikációkba, és a raktárba helyezik.
Kerek cső-tuskás → fűtés → perforáció → Három görgő ferde gördülő, folyamatos gördítés vagy extrudálás → cső eltávolítása → méretezés (vagy csökkentése az átmérő) → Hűtés → Egyszerűsítés → Hidraulikus nyomásvizsgálat (vagy hibák észlelése) Acél rúd vagy szilárd cső tuskát durva csőbe történő perforációval, majd forró gördüléssel, hideg gördítéssel vagy hideg rajzolással készítve. A zökkenőmentes acélcsövek specifikációit a külső átmérőjű * fal vastagságának milliméterben fejezik ki.
A forró hengerelt zökkenőmentes cső külső átmérője általában nagyobb, mint 32 mm, és a falvastagság 2,5-200 mm. A hidegen hengerelt acélcsövek külső átmérője eléri a 6 mm-et, a falvastagság elérheti a 0,25 mm-t, és a vékonyfalú cső külső átmérője elérheti az 5 mm-et, és a falvastagság kevesebb, mint 0,25 mm. A hideghengerelés nagyobb dimenziós pontossággal rendelkezik, mint a forró gördülés.
Általában a zökkenőmentes acélcsövek 10, 20, 30, 35, 45 kiváló minőségű szénacélból, 16MN, 5MNV-ből és más alacsony ötvözetű szerkezeti acélból vagy 40Cr, 30crmnsi, 45MN2, 40MNB és más ötvözött acélból készülnek. Forró gördülés vagy hideg gördülés. Az alacsony széntartalmú acélból készült zökkenőmentes csöveket, például a 10 -et és a 20 -at, elsősorban a folyadék szállító csővezetékekhez használják. A közepes szénacélból, például 45 és 40cr-ből készült zökkenőmentes csöveket mechanikus alkatrészek, például autók és traktorok terheléshordozó alkatrészeinek előállításához használják. Általában a zökkenőmentes acélcsöveknek biztosítaniuk kell az erőt és a simítási teszteket. A forró hengerelt acélcsöveket forró vagy hőkezelésű állapotokban szállítják; A hidegen hengerelt acélcsöveket hővel kezelt állapotokban szállítják.
A forró gördülés, amint a neve is sugallja, magas hőmérséklete van a hengerelt darabhoz, tehát a deformációs ellenállás kicsi, és nagy deformációs mennyiség érhető el. Az acéllemezek gördülését példa szerint a folyamatos öntési tuskó vastagsága általában körülbelül 230 mm, és durva gördítés és befejezés után a végső vastagság 1 ~ 20 mm. Ugyanakkor, az acéllemez kis szélesség-vastagságának aránya miatt, a dimenziós pontossági követelmények viszonylag alacsonyak, és nem könnyű a lemez alakú problémák, elsősorban a konvexitás szabályozása. A szervezeti követelményekkel rendelkezők számára általában ellenőrzött gördülési és ellenőrzött hűtéssel, azaz a kezdési gördülési hőmérséklet és a befejezés végső gördülési hőmérsékletének szabályozásával érik el. Kerek cső -tuskás → fűtés → áttört → Heading → Lágyítás → Pickling → Olajolás (réz borítás) → Többszörös áthaladás a hideg rajz (hideg gördítés) → Billet -cső → Hőkezelés → Egy kiegyenesedés → Víznyomás -teszt (hibakutatás) → Tárolás → Tárolás.