Varrat nélküli acél csövek

Varrat nélküli acél csövek

A varrat nélküli acélcsövek egy egész fémdarabból készülnek, és a felületükön nincsenek varratok. Ezeket varrat nélküli acélcsöveknek nevezik. A gyártási módszer szerint a varrat nélküli csöveket melegen hengerelt csövekre, hidegen hengerelt csövekre, hidegen húzott csövekre, extrudált csövekre, emelőcsövekre stb. osztják fel. A keresztmetszeti alak szerint a varrat nélküli acélcsöveket kerek és speciális alakú csövek. A különleges alakú pipák négyzet, ovális, háromszög, hatszög, dinnyemag, csillag, szárnyas pipák és sok más összetett formájúak. A maximális átmérő 650 mm, a minimális átmérő 0,3 mm. Különböző felhasználási területek szerint vannak vastag falú csövek és vékony falú csövek. A varrat nélküli acélcsöveket főleg kőolajgeológiai fúrócsövekként, petrolkémiai repedéscsövekként, kazáncsövekként, csapágycsövekként, valamint nagy pontosságú szerkezeti acélcsövekként használják autókhoz, traktorokhoz és légi közlekedéshez. Keresztmetszetének kerülete mentén varrat nélküli acélcső. Különböző gyártási módszerek szerint melegen hengerelt csövekre, hidegen hengerelt csövekre, hidegen húzott csövekre, extrudált csövekre, emelőcsövekre stb. osztják fel, amelyek mindegyike saját eljárási szabályozással rendelkezik. Az anyagok közé tartozik a közönséges és jó minőségű szén szerkezeti acél (Q215-A~Q275-A és 10-50 acél), gyengén ötvözött acél (09MnV, 16Mn stb.), ötvözött acél, rozsdamentes saválló acél stb. felhasználásra általános felhasználásra (víz, gázvezetékek és szerkezeti részek, gépészeti részek) és speciális felhasználásra (kazánokhoz, geológiai feltáráshoz, csapágyazáshoz, savállósághoz stb. használják) oszlik. ① A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata (△ Fő ellenőrzési folyamat):
Csődarabok előkészítése és ellenőrzése△→Csőnyersfűtés→Csőperforálás→Csőhengerlés→Acélcső-újramelegítés→Méret (csökkentés)→Hőkezelés△→Kész csőegyengetés→Kidolgozás→Ellenőrzés△ (roncsolásmentes, fizikai és kémiai, próbapadi ellenőrzés) → Raktározás
② A hidegen hengerelt (húzott) varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata: Varrat nélküli acélcső_ Varrat nélküli acélcső gyártója Varrat nélküli acélcső ára
Üres előkészítés → Savas pácolás és kenés → Hideghengerlés (rajzolás) → Hőkezelés → Egyenesítés → Kikészítés → Ellenőrzés
Az általános varrat nélküli acélcső gyártási folyamat hideghúzásra és meleghengerlésre osztható. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata általában bonyolultabb, mint a meleghengerlés. A csődarabot először három hengerrel kell hengerelni, majd az extrudálás után el kell végezni a méretezési próbát. Ha nincs válaszrepedés a felületen, akkor a kerek csövet vágógéppel le kell vágni, és körülbelül egy méter hosszúságú tuskóba kell vágni. Ezután lépjen be a lágyítási folyamatba. Az izzítást savas folyadékkal kell pácolni. Pácolásnál figyeljünk arra, hogy nincs-e nagy mennyiségű buborék a felületen. Ha nagy mennyiségű buborék van, az azt jelenti, hogy az acélcső minősége nem felel meg a megfelelő szabványoknak. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek megjelenésében rövidebbek, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek falvastagsága általában kisebb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveké, de a felület világosabbnak tűnik, mint a vastag falú varrat nélküli acélcsövek, és a felület nem túl durva, és az átmérő nem rendelkezik túl sok sorja.
A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek szállítási állapota általában melegen hengerelt és a szállítás előtt hőkezelt. A minőségellenőrzés után a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveket a személyzetnek szigorúan kézzel kell kiválasztania, és a felületet a minőségellenőrzés után olajozni kell, majd többszöri hideghúzási tesztet kell végezni. A meleghengerlés után perforációs vizsgálatokat kell végezni. Ha a perforáció átmérője túl nagy, akkor egyengetést és korrekciót kell végezni. A kiegyenesítés után a szállítószalag a hibakeresőhöz kerül, és végül felcímkézve, specifikációkba rendezve és a raktárba kerül.
Kerek cső tuskó → fűtés → perforálás → háromgörgős ferde hengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csőeltávolítás → méretezés (vagy átmérő csökkentése) → hűtés → egyengetés → hidraulikus nyomáspróba (vagy hibafelismerés) → jelölés → tárolás Varrat nélküli acélcső készül acélöntvényből vagy tömör csőtuskóból durva csővé perforálással, majd meleghengerléssel, hideghengerléssel vagy hideghúzással készül. A varrat nélküli acélcsövek specifikációi a külső átmérő * falvastagság milliméterében vannak megadva.
A melegen hengerelt varrat nélküli cső külső átmérője általában nagyobb, mint 32 mm, a falvastagság pedig 2,5-200 mm. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső külső átmérője elérheti a 6 mm-t, a falvastagság elérheti a 0,25 mm-t, a vékony falú cső külső átmérője pedig az 5 mm-t, a falvastagság pedig kevesebb, mint 0,25 mm. A hideghengerlés nagyobb méretpontossággal rendelkezik, mint a meleghengerlés.
Általában a varrat nélküli acélcsövek 10, 20, 30, 35, 45-ös, kiváló minőségű szénacélból, 16Mn, 5MnV és egyéb gyengén ötvözött szerkezeti acélból vagy 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB és egyéb ötvözött acélokból készülnek. Meleghengerlés vagy hideghengerlés. Az alacsony széntartalmú acélból készült varrat nélküli csöveket, például a 10-et és a 20-at főként folyadékszállító csővezetékekhez használják. A közepes szénacélból, mint például a 45 és 40Cr varrat nélküli csöveket mechanikai alkatrészek, például autók és traktorok teherhordó alkatrészeinek gyártására használják. Általában a varrat nélküli acélcsöveknek szilárdsági és lapítási vizsgálatokat kell biztosítaniuk. A melegen hengerelt acélcsöveket melegen hengerelt vagy hőkezelt állapotban szállítjuk; a hidegen hengerelt acélcsöveket hőkezelt állapotban szállítjuk.
A meleghengerlésnek, ahogy a neve is sugallja, magas a hengerelt darab hőmérséklete, így az alakváltozási ellenállás kicsi és nagy deformáció érhető el. Az acéllemezek hengerlését példaként véve a folyamatos öntés tuskó vastagsága általában körülbelül 230 mm, és durva hengerlés és befejező hengerlés után a végső vastagság 1-20 mm. Ugyanakkor az acéllemez kis szélesség-vastagság aránya miatt a méretpontossági követelmények viszonylag alacsonyak, és nem könnyű lemezalakproblémákat okozni, főleg a konvexitás szabályozása érdekében. A szervezeti követelményekkel rendelkezők számára ez általában szabályozott hengerléssel és szabályozott hűtéssel érhető el, vagyis a hengerlés kezdő hőmérsékletének és a végső hengerlési hőmérsékletnek a szabályozásával. Kerek csöves tuskó → melegítés → átszúrás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többszöri hideghúzás (hideghengerlés) → tuskócső → hőkezelés → egyengetés → víznyomás-próba (hibafelismerés) → jelölés → tárolás.