Melegen hengerelt acéllemezgyár gyártási folyamata

A hengermű hengerlési állapota szerint az acéllemezgyár gyártási folyamata két típusra osztható: melegen hengerelt acéllemez eljárásra és hidegen hengerelt acéllemez eljárásra. Közülük a melegen hengerelt közepes lemez, vastag lemez és vékony lemez folyamata a kohászatban hasonló. Általában az alapanyag-előkészítés fő lépésein megy keresztül – melegítés – hengerlés – meleg állapot korrekció – hűtés – hibafelismerés – narancssárga vágás, melyek leírása az alábbiak szerint történik.

A födémet a folyamatos öntő vagy virágzó üzem szállítja be a födémraktárba, a daru kirakja és a raktárban tárolja (a szilíciumacél lapot a hőtartós teherautó a szilíciumacél tuskó raktárba küldi, majd kirakja a hőbe konzerváló kemence a daruval , Kiegészítő tisztítás után még mindig a tartókemencébe kerül hengerelni). A kohótechnika gyártása során a födémeket egyenként darukkal emelik fel a pályára, majd a fűtőkemencébe szállítás előtt betolják a kemencébe fűtésre. A fűtőkemencéknek két típusa van: folyamatos vagy lapos szelvényű. A fűtött lemezt a kimeneti pálya a függőleges skálamegszakítóhoz szállítja, hogy eltávolítsa az elsődleges mérleget. Ezután lépjen be az első és a második kétmagasságú nagyoló malomba, görgessen oda-vissza három-öt menetig, majd lépjen be a harmadik és negyedik négymagasságú nagyolóba a folyamatos hengerléshez, egy menetben hengerelve. A hengerlési folyamat során nagynyomású vizet használnak az oxidréteg eltávolítására, és az általános vastagságot 20-40 mm-re hengerelik. A negyedik nagyoló malom után megmérjük a vastagságot, szélességet és hőmérsékletet. Ezt követően a hengerasztalról a kidolgozó malomba küldés előtt először a repülő nyírófej (és a farok is vágható) elvégzése, majd a folyamatos hengerlés a négymagas simítómalmon keresztül történik. Folyamatos hengerlés után az acélszalag lamináris áramlással lehűl, és belép a letekercselőbe, hogy melegen hengerelt acéltekercsekbe kerüljön, és a hengerlési folyamat befejeződik. Ezután a tekercseket a hideghengerműbe, a szilícium acéllemezbe és a gyárunk befejező rendszerébe küldik az acéltekercs különböző felhasználási módjai szerint. A kohászati ​​mérnöki kikészítés célja az alak korrigálása, a mechanikai tulajdonságok javítása és a felület alakjának javítása. Általában öt feldolgozósor van, köztük három keresztvágó feldolgozósor, egy vágófeldolgozó sor és egy melegen lapító feldolgozósor. Befejezés után fajtánként csomagolva és kiszállításra készen.