A gördülő malom gördülő állapota szerint a lap acélmalom gyártási folyamata két típusra osztható: a forró acéllemez-folyamat és a hidegen hengerelt acéllemez-folyamat. Közülük a forró hengerelt közepes lemez, a vastag lemez és a vékony lemez folyamata hasonló. Általában a nyersanyag -előkészítés fő lépésein megy keresztül - fűtés - gördülés - forró állapot -korrekció - hűtés - hibakutatás - narancssárga vágás, amelyet az alábbiak szerint írnak le.
A lemezt a Daru által kirakodott és a raktárban tárolt folyamatos öntő vagy virágzó növények a lapos raktárba szállítják (a szilícium acéllemezt a hőmegőrző teherautó által a szilícium acél tuskás raktárába küldi, és a hőbe kerül A daru általi megőrzési kemence. A fémkohászati mérnöki gyártás során a lemezeket daruk külön -külön emeli a pályára, majd a kemencébe a fűtéshez, mielőtt a fűtési kemencébe szállították. Kétféle fűtési kemence létezik: folyamatos vagy síkfajta típus. A fűtött lemezt az elsődleges skála eltávolítása céljából a kimeneti pálya a függőleges skála megszakítójába szállítja. Ezután írja be az első és a második két magas durva malmot, gördítsen előre-vissza három vagy öt átjárót, majd lépjen be a harmadik és a negyedik négyszögletű durva malomba a folyamatos gördüléshez, egy passzot gördítve. A gördülési folyamat során nagynyomású vizet használnak az oxid skála eltávolításához, és az általános vastagságot 20 ~ 40 mm-re gördítik. A negyedik durva malom után megmérik a vastagságot, a szélességet és a hőmérsékletet. Ezt követően, mielőtt a hengerasztalról a befejező malomba küldték, először a repülő nyírófejet (és a farok is meg lehet vágni), majd a folyamatos gördülést a négy legmagasabb befejező malomon keresztül hajtják végre. Folyamatos gördítés után az acélcsíkot lamináris áramlással lehűtik, és belépnek a downcoilerbe, amelyet melegen hengerelt acél tekercsekbe gördítnek, és a gördülési folyamat befejeződik. Ezután a tekercseket a hideghengeres malomba, a szilícium acéllemezbe és a gyárunk befejező rendszerébe küldjük az acél tekercs különféle felhasználásainak megfelelően. A fémkohászati mérnöki befejezés célja az alak kijavítása, a mechanikai tulajdonságok javítása és a felület alakjának javítása. Általában öt feldolgozó vonal létezik, köztük három keresztvágó feldolgozó vonal, egy hasító feldolgozó vonal és egy forró lapos feldolgozó vonal. A befejezés után, a Variety csomagolva és készen áll a feladásra.
A gyártósor teljes gördülési folyamata teljesen automatizált. Vagyis az etetőhenger -asztaltól kezdve - fűtő kemence fűtés - virágzó malomgördítés - Befejező malom gördülő lamináris hűtés - Coiler tekercselés -, amíg az acél tekercsek szállítási láncának bifurkációs pontja, a teljes gyártási folyamat egy folyamatból áll. Vezérlő számítógép (SCC) és három digitális közvetlen vezérlő számítógép (DDC) az automatikus vezérléshez.
A postai idő: november 07-2022