A melegen hengerelt bordázott acélrúd előállítási módszere és folyamata
Háttér technika:
A jelenlegi Rebar piacon a HRB400E többet számol el. A mikroalloy -erősítési módszer a fő módja annak, hogy a HRB400E -t előállítsák a világon. A mikroallomba elsősorban vanádium -ötvözet vagy niobium ötvözet, amely évente sok ötvözött forrást fogyaszt. A vanádiumot és a niobiumot tartalmazó korlátozott ásványkincsek miatt ezeknek az ötvöző elemeknek a kínálata szűk. Ezért, ha a HRB400E acélrúd ötvözet tartalma csökkenthető, akkor óriási gazdasági és társadalmi előnyöket eredményez.
A meglévő technológiában a dupla vezetékes gördülő gyártósor a gördülő malom csökkentése és méretezése általában a vanádium ötvözet erősítését alkalmazza, hogy előállítsa a HRB400E-t, és a vanádium tömegességi tartalma 0,035%-0,045%.
A CN104357741a kínai szabadalom egyfajta HRB400E nagy szilárdságú földrengés-rezisztens acél tekercset és annak termelési módszerét mutatja be. A módszer révén a készterméket redukáló és méretező gördülő malommal állítják elő, amely biztosítja, hogy a befejező hengerelt acél alacsony hőmérsékleten, 730 ~ 760 ℃ hőmérsékleten hengerelhető, hogy a finomabb szemcsékhez nem megfelelő, ez a módszer nem alkalmas gyártósorokhoz. anélkül, hogy csökkentené a méretű malmokat. A CN110184516a kínai szabadalom nyilvánosságra hozza a nagy huzal φ6mm ~ HRB400E tekercselt csavar készítési módszerét. A berendezés erős gördülési kapacitásának segítségével az alacsony hőmérsékletű gördülés a fűtési hőmérséklettől kezdődik, és a mikroalloy nélkül történő termelés megvalósul. Ennek a módszernek a hátránya, hogy a durva és a közepes gördülő berendezések erősségének és motoros teljesítményének követelményei viszonylag magasak, különösen a torziós gördülés gyártási vonalához, amely csökkenti a berendezés kísérleti élettartamát és növeli a karbantartási költségeket a A berendezések és a nagy huzal φ6mm ~ HRB400E tekercs hozamszilárdsága, amelyet ezzel a módszerrel állítanak elő, többlet. Nem elegendő mennyiség, nehéz garantálni a teljesítményminősítés rátáját.
Műszaki megvalósítási elemek:
A jelen találmány célja, hogy olyan módszert biztosítson a melegen hengerelt bordázott acélrudak előállítására, különös tekintettel a forró hengerelt tekercselt csigák előállítására a nagy huzalú φ8 ~ φ10 mm ~ HRB400E-hez, amely legyőzi a korábbi művészet fent említett hiányosságait, és csökkenti a termelést, és csökkenti a termelést költségek.
A jelen találmány műszaki rendszere:
A melegen hengerelt bordázott acélrúd előállítási módszere, a bordázott acélhuzalrúd specifikációja φ8 ~ φ10 mm, és a technológiai folyamat magában foglalja a fűtést-durva gördülést-közepes gördülő-hűtés-előkészítés-hűtés-befejezés-hűtés- Forgatás-léghűtéses henger asztal-Coil Collection-lassú hűtés; Az acél kémiai összetételű tömeg százaléka c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, MN = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, A többi Fe és elkerülhetetlen szennyeződés elemek; A kulcsfontosságú folyamat lépései a következők: a kemence hőmérséklete 1070 ~ 1130 ℃, az előszövetségi gördülési hőmérséklet 970 ~ 1000 ℃, és a befejezési henger hőmérséklete 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; fektetési hőmérséklet 845 ~ 875 ℃; A végső gördülési hőmérséklet az austenit zóna átkristályosítási hőmérséklete alatt van; Gyors hűtés ventilátorral a léghűtéses hengerasztalon, a levegő térfogata 100%; A burkolat hőmérséklete 640 ~ 660 ℃, a hőmegőrző fedél hőmérséklete 600 ~ 620 ℃, és a hőmegőrzési burkolatban lévő idő 45 ~ 55s.
A találmány elve: A 840-880 ℃ hőmérsékleti tartományban az austenit szemcséket gördülő deformációval meghosszabbítják, de az átkristályosítás nem fordul elő. Az austenit szemcsékben azonban a deformációs sávok generálódnak, és a deformációs sávok végei általában a gabona határán vannak, és a gabonafélékben deformációs sávok is vannak látszólagos szemcsék határainak, hogy felosztják a hosszúkás austenit szemcséket. Az austenitből ferritré történő átalakulás során mind a hosszúkás austenit szemcsék határai, mind a látszólagos gabonahatár deformációs zóna nukleációs helyekként működnek, ami a ferrit finomítását eredményezi az átalakulás után. Az alacsony hőmérsékletű gördülés a befejező malomban csökkenti a durva és közbenső gördülő malmok gördülő terhelését, valamint az előkészítő malmokat, és növeli a berendezés élettartamát.
A találmány szerinti jótékony hatások a következők: Ha a mikroalló -erősítéshez kis mennyiségű V hozzáadása javul, a hozamszilárdság javul, a V és C képződési karbidok, amelyek a hűtési folyamat során kicsapódnak, és a csapadék megerősítésének szerepét játsszák. - A találmány szerinti forró hengerelt huzalrúd szakítószilárdsága 600-700 mPa, 420-500mPa hozamszilárdság, átlagos hozamszilárdság körülbelül 450 mPa, és az AGT> 10%, ami elegendő mozgásteret biztosít. A hozam szilárdsága stabil, és a teljesítményminősítés aránya meghaladja a 99%-ot. A találmány technikailag megoldja azt a problémát, hogy a csavaró malom nehéz az alacsony hőmérsékletű gördülést, csökkenti a költségeket annak biztosítására, hogy a termelési kapacitás nem csökken, és magasabb gazdasági előnyöket teremt.
Részletes módszerek
A jelen találmány tartalmát az alábbiakban ismertetjük, a kiviteli alakokkal együtt.
A nagy huzalú φ8mm ~ φ10mmhrb400e tekercselt csigák gyártási módszere. A gördülési folyamat: kimenő hőmérséklet: 1080 ~ 1120 ℃, előkészítés előtti gördülésbe 1030 ~ 1060 ℃, befejező gördülési hőmérséklet: 850 ~ 870 ℃, fonási hőmérséklet: 850 ~ 870 ℃, 100%-os ventilátor-levegő térfogata, a szigetelő burkolat bevitele. Hőmérséklet 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ A hőmegőrző burkolatból a hőmegőrzési burkolatban lévő idő 45 ~ 55s, és természetesen lehűl. A találmány szerinti megtestesítő huzalrúd kémiai összetételét az 1. táblázat mutatja, és a találmány szerinti megtestesítő huzalrúd mechanikai tulajdonságait a 2. táblázat mutatja.
A táblázat huzalrúdjának kémiai összetétele (tömeg%)
2. táblázat
A nagy huzal φ8mm ~ φ10 mmhrb400e huzal -erőssége, amelyet a találmány szerinti módszerrel előállítottak, 420 ~ 500mPa tartományban van, az AGT meghaladja a szilárdsági hozam arányt, és a metallográfiai szerkezet főként ferrit és a gyöngy. , stabil teljesítmény, elegendő hozamszilárdság és AGT margin, ennek a folyamatnak a sikere nagy jelentőséggel bír a termelési költségek csökkentése és a két vonalbeli torziós gördülő gyártósorok viszonylag régi berendezésekkel történő növelése szempontjából.
Műszaki jellemzők:
1. - Léghideg -henger asztal - Gyűjtő tekercs - Az lassú hűtés, amelyben jellemezhető: a kémiai összetétel tömegszázaléka c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, MN = 1,40%~ 1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, a többi Fe és elkerülhetetlen szennyeződés elemek; A kulcsfontosságú folyamat lépései a következők: a csapdázási hőmérséklet 1070 ~ 1130 ° C, az előkészítés előtti hőmérséklet 970 ~ 1000 ° C, és a befejezés gördülését hajtják végre. A hőmérséklet 840 ~ 880 ℃; A fonási hőmérséklet 845 ~ 875 ℃; A végső gördülési hőmérséklet az austenit zóna átkristályosítási hőmérséklete alatt van; A ventilátor gyorsan lehűti a léghűtéses hengerasztalon, és a légmennyiség 100%; A hengerasztalot a szigetelő burkolat bezárásával szigeteljük, a szigetelőborítás belépésének hőmérséklete 640 ~ 660 ℃, és a szigetelő burkolatból való kilépés hőmérséklete 600 ~ 620 ℃, és a szigetelő burkolatban lévő idő 45 ~ 55s.
Műszaki összefoglaló
A forró hengerelt bordázott acélrúd gyártási módszere, a rugó acél forró huzalrúd-specifikációja φ8mm ~ φ10 mm, az acél kémiai összetételű tömegszázaléka c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, a többi Fe és elkerülhetetlen szennyeződés elemek; A gördülési folyamat: a kemence hőmérséklete 1070 ~ 1130 ℃, és az előkészítés végrehajtásra kerül. A gördülési hőmérséklet 970 ~ 1000 ℃, a befejezési henger hőmérséklete 840 ~ 880 ℃; A fonási hőmérséklet 845 ~ 875 ℃; A végső gördülési hőmérséklet az austenit régió átkristályosodási hőmérséklete alatt van; %; A henger szigetelő burkolatának bezárása után a szigetelőborítás belépésének hőmérséklete 640 ~ 660 ℃, és a szigetelő burkolatból való kilépés hőmérséklete 600 ~ 620 ℃, és a szigetelő burkolatban lévő idő 45 ~ 55 s. Egy kis mennyiségű V ötvözet hozzáadásával és alacsony hőmérsékleten történő befejezéssel a találmány nemcsak biztosítja a berendezés stabil működését, hanem csökkenti az ötvözet tartalmát és a költségeket is.
A postai idő: augusztus 30-2022