Melegen hengerelt bordás acélrúd gyártási módja és folyamata

Melegen hengerelt bordás acélrúd gyártási módja és folyamata

Háttértechnika:

A jelenlegi betonacél-piacon a hrb400e többet jelent. A mikroötvözet-erősítő módszer a hrb400e előállításának fő módja a világon. A mikroötvözet főként vanádiumötvözet vagy nióbiumötvözet, amely minden évben rengeteg ötvözetforrást fogyaszt. A korlátozott vanádiumot és nióbiumot tartalmazó ásványkincsek miatt ezeknek az ötvözőelemeknek az ellátása szűkös. Ezért, ha a hrb400e acélrúd ötvözettartalmát sikerül csökkenteni, az óriási gazdasági és társadalmi haszonnal jár.

A meglévő technológiában a redukciós és méretezéses hengermű nélküli, kéthuzalos hengerlési gyártósor általában vanádiumötvözet-erősítést alkalmaz a hrb400e előállításához, és a vanádium tömegszázalékos tartalma 0,035% és 0,045% között van.

A cn104357741a kínai szabadalom egyfajta hrb400e nagy szilárdságú földrengésálló acéltekercset és annak gyártási módszerét ismerteti. A módszerrel a készterméket redukáló és méretező hengerművel állítják elő, amely biztosítja, hogy a befejező hengerelt acélt alacsony, 730-760 ℃ hőmérsékleten hengereljék, finomabb szemcsék esetén ez a módszer nem alkalmas gyártósorokra. méretre szabott malmok csökkentése nélkül. A cn110184516a számú kínai szabadalom nagy huzalhosszúságú φ6mm~hrb400e tekercscsavar előállítási eljárását ismerteti. A berendezés erős hengerlőképességének segítségével a melegítési hőmérsékletről indul az alacsony hőmérsékletű hengerlés, és a mikroötvözés nélküli gyártás valósul meg. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a durva és közepesen hengerlő berendezések szilárdsági és motorteljesítményével szemben támasztott követelmények viszonylag magasak, különösen a torziós hengerlés gyártósorainál, ami csökkenti a berendezés kísérleti élettartamát és növeli a karbantartási költséget. berendezés, és az ezzel a módszerrel előállított nagy huzal φ6mm~hrb400e tekercs folyáshatára többlet. Nem elegendő mennyiség, nehéz garantálni a teljesítmény minősítési arányt.

Technikai megvalósítási elemek:

A jelen találmány célja, hogy eljárást biztosítson melegen hengerelt bordás acélrudak előállítására, különösen eljárás melegen hengerelt tekercselt csigák előállítására φ8-φ10mm-hrb400e magas huzalhoz, amely kiküszöböli a technika állása fent említett hiányosságait és csökkenti a termelést. költségeket.

A jelen találmány műszaki vázlata:

A melegen hengerelt bordás acélrúd gyártási módja, a bordás acélhuzal specifikációja φ8~φ10mm, a technológiai folyamat magában foglalja a melegítést – tuskózást – durva hengerlést – közepes hengerlést – hűtést – elősimítást – hűtést – kikészítést – hűtést – fonás – Léghűtéses görgős asztal – tekercsgyűjtés – lassú hűtés; az acél kémiai összetétele tömegszázalék c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, a többi vas és elkerülhetetlen szennyező elemek; a legfontosabb folyamatlépések a következők: a kemence hőmérséklete 1070 ~ 1130 ℃, az elősimító hengerlési hőmérséklet 970 ~ 1000 ℃, és a befejező hengerlés hőmérséklete 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; fektetési hőmérséklet 845 ~ 875 ℃; a végső hengerlési hőmérséklet az ausztenitzóna átkristályosítási hőmérséklete alatt van; gyors hűtés ventilátorral a léghűtéses görgős asztalon, a levegő mennyisége 100%; A burkolat hőmérséklete 640 ~ 660 ℃, a hővédő burkolat hőmérséklete 600 ~ 620 ℃, és a hővédő burkolatban lévő idő 45 ~ 55 s.

A találmány elve: 840-880 ℃ hőmérséklet-tartományban az ausztenitszemcsék gördülési deformációval megnyúlnak, de átkristályosodás nem következik be. Az ausztenitszemcsékben azonban deformációs sávok keletkeznek, és a deformációs sávok végei általában a szemcsehatárokon vannak, és a szemcsékben is vannak deformációs sávok, mint látszólagos szemcsehatárok, amelyek elosztják a megnyúlt ausztenitszemcséket. Az ausztenitből ferritté történő átalakulás során mind a megnyúlt ausztenit szemcsehatárok, mind a látszólagos szemcsehatár deformációs zóna a ferrit gócképző helyeként működik, ami az átalakulás után a ferrit finomodását eredményezi. Az alacsony hőmérsékletű hengerlés a befejező malomban csökkenti a nagyoló és közbenső hengerművek, valamint az elősimító malmok hengerlési terhelését és növeli a berendezés élettartamát.

A találmány jótékony hatásai a következők: kis mennyiségű v hozzáadásával a mikroötvözet erősítése érdekében a folyáshatár javul, v és c karbidokat képez, amelyek a hengerlés utáni hűtési folyamat során kicsapódnak, és csapadékerősítő szerepet töltenek be. . A találmány szerinti melegen hengerelt huzalrúd szakítószilárdsága 600-700mpa, folyáshatára 420-500mpa, átlagos folyáshatára körülbelül 450mpa, agt>10%, ami elegendő tartalékot biztosít. A folyáshatár stabil, a teljesítményminősítési arány 99% feletti. A találmány műszakilag megoldja azt a problémát, hogy a sodrathengermű nehezen kivitelezhető alacsony hőmérsékletű hengerléssel, csökkenti a költségeket azon az alapon, hogy a gyártási kapacitás nem csökken, és nagyobb gazdasági hasznot hoz.

Részletes módszerek

A jelen találmány tartalmát az alábbiakban a kiviteli alakokkal összefüggésben ismertetjük részletesebben.

A φ8mm~φ10mmhrb400e tekercselt csigák egy csoportjának gyártási módszere. A hengerlési folyamat a következő: kimenő hőmérséklet: 1080 ~ 1120 ℃, belépés az előkészítő hengerlésbe 1030 ~ 1060 ℃, belépő befejező hengerlési hőmérséklet: 850 ~ 870 ℃, centrifugálási hőmérséklet: 850 ~ 870 ℃, ventilátor levegő térfogata 100%, belépő szigetelőburkolat hőmérséklet 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ a hővédő burkolaton kívül, az idő a hővédő burkolatban 45 ~ 55 s, és természetesen lehűl. A jelen találmány kiviteli alakja szerinti huzalrúd kémiai összetételét az 1. táblázat, a jelen találmány kiviteli alakja szerinti huzalrúd mechanikai tulajdonságait pedig a 2. táblázatban mutatjuk be.

A táblázatos példa szerinti huzalrúd kémiai összetétele (tömeg%)

2. táblázat Példahuzalrudak mechanikai tulajdonságai

A találmány szerinti eljárással előállított nagy huzal φ8mm~φ10mmhrb400e tekercselt csigák folyáshatára a 420-500mpa tartományban van, az agt 10% feletti, a szilárdsági folyásarány 1,35 feletti, a metallográfiai szerkezet pedig főleg ferrit. és perlit. , stabil teljesítmény, megfelelő folyáshatár és haszonkulcs, ennek a folyamatnak a sikere nagy jelentőséggel bír a termelési költségek csökkentése és a nyereség növelése szempontjából a viszonylag régi berendezésekkel rendelkező kétsoros torziós hengerlési gyártósorok esetében.

Műszaki jellemzők:
1. A melegen hengerelt bordás acélrúd gyártási módja, a hengerhuzal specifikációja φ8mm ~ φ10mm, és a technológiai folyamat magában foglalja a melegítést – tuskózást – durva hengerlést – közepes hengerlést – hűtést – elősimítást – hűtést – kikészítést – hűtést – fonást. – levegő Hideggörgős asztal – gyűjtőtekercs – lassú hűtés, azzal jellemezve, hogy: az acél kémiai összetétele tömegszázalék c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, a többi fe- és elkerülhetetlen szennyező elemek; a legfontosabb folyamatlépések a következők: a menetfúrás hőmérséklete 1070-1130 °C, az elősimítási hőmérséklet 970-1000 °C, és megtörténik a befejező hengerlés. A hőmérséklet 840 ~ 880 ℃; a centrifugálási hőmérséklet 845 ~ 875 ℃; a végső hengerlési hőmérséklet az ausztenitzóna átkristályosodási hőmérséklete alatt van; a léghűtéses görgős asztalon lévő ventilátor gyorsan lehűti, és a levegő mennyisége 100%; a görgős asztal a szigetelő burkolat bezárásával van szigetelve, a szigetelőburkolatba való belépés hőmérséklete 640 ~ 660 ℃, a szigetelő burkolatból való kilépés hőmérséklete 600 ~ 620 ℃, és a szigetelőburkolatban lévő idő 45 ~ 55 s.

Műszaki összefoglaló
A melegen hengerelt bordás acélrúd gyártási módja, a rugóacél melegen hengerelt hengerhuzal specifikációja Φ8mm ~ Φ10mm, az acél kémiai összetétele tömegszázalékos tartalma C=0,20% ~ 0,25%, Si=0,40% ~ 0,50% , Mn = 1,40%~1,60%, P<0,045%, S<0,045%, V = 0,015%~0,020%, a többi vas és elkerülhetetlen szennyező elemek; a hengerlési folyamat: a kemence hőmérséklete 1070 ~ 1130 ℃, és az elősimítást végzik. A hengerlési hőmérséklet 970 ~ 1000 ℃, a befejező hengerlés hőmérséklete 840 ~ 880 ℃; a centrifugálási hőmérséklet 845 ~ 875 ℃; a végső hengerlési hőmérséklet az ausztenit régió átkristályosodási hőmérséklete alatt van; %; A henger szigetelő burkolatának lezárása után a szigetelőburkolatba való belépési hőmérséklet 640-660 ℃, a szigetelő burkolatból való kilépés hőmérséklete 600-620 ℃, a szigetelőburkolatban lévő idő pedig 45-55 s. Kis mennyiségű V-ötvözet hozzáadásával és alacsony hőmérsékleten végzett hengerléssel a találmány nemcsak a berendezés stabil működését biztosítja, hanem csökkenti az ötvözettartalmat és a költségeket is.