A pácolás nélküli csövek élek repedésének előfordulásának ismerete

A hajlítási vagy egyenesítő zóna beillesztése a szél repedési problémáját is okozhatja a pácolás deformációja soránzökkenőmentes cső.

0cr15mm9cu2nin és 0cr17mm6ni4cu2n rozsdamentes acél a 200 sorozatú austenit rozsdamentes acélhoz tartozik, amely különbözik a hagyományos 200 sorozatú és a 300 -as sorozat Austenitic -tőlrozsdamentes acél- Ilyen fajta200rozsdamentes acél négyzetcsőhajlamos az él repedéseire, a felszíni repedésekre, a szélkárosodás rossz öntési minőségének problémájára. A tényleges forró gördülési termelés során a két acéltípus 200 sorozatú fűtési görbéket fogad el, és a kemence hőmérsékletét 1215-1230C-nál szabályozzák. Hőrendszere a második szintű számítógépes modellt, a „durva gördülési szabályokat” és a „Befejezési szabályozásokat” hajtja végre. 800-1020c. Hivatkozva a két pácolás tényleges forró gördülési folyamatárazökkenőmentes cső, Fogalmazza meg ennek a vizsgálati módszernek a fűtési rendszerét és deformációs hőmérsékletét, majd végezze el a szimulált forró gördülési tesztet a saját magunk által tervezett és gyártott forró gördülő tesztkészüléken. A Square Pipe Association mai információk: AOD+LF finomítási eljárás felhasználása 0CR15MM9CU2NN és ​​0CR17I6NI4CU2N nem vaszkuláris folyamatos öntéssel, rossz folyamatos öntéssel, a folyamatos öntési folyamat során a folyamatos öntés keresztmetszeti mérete 220m1260 m. A tömegfrakció % -át a táblázat mutatja. A rossz héj mikroszerkezete a 0cr15m9cu2nn savmosott, nem vaszkuláris folyamatos öntés különböző mélységén, az ábra szerint, az öntött rossz héj mélységének felel meg. Ha rendellenes helyzet fordul elő, és az öntvény szélének hőmérséklete nem esik le az alacsony hőmérsékletű törékeny tartományba. A mikroszerkezet 15 és 25 méteren. A mikroszerkezet alakja és a 20 g-os nagynyomású kazáncső szemcsemérete növekszik a lemezhéj mélységével. Megváltozik, de mutat egy bizonyos különbséget. A D0M héj mélységén a mikroszerkezet elsősorban csontváz típusú dendritszerkezet, az elsődleges és a másodlagos dendrit távolság kicsi. A D5mm -nél elsősorban dendritszerkezet.

A dendrit távolsága nagy. D> 15 mn-nél a dendritek féregszerűek, de D25 m-nél elsősorban sejtkristályok. A CR17IM6NI4CU2N négyzet alakú cső -folyó öntőlap mikroszerkezete az 1. ábrán azt mutatja, hogy a folyamatos öntési rossz héj alapvetően dendritszerkezet. Noha vannak bizonyos különbségek a dendrit morfológiájában, szerkezete elsősorban egy szürke austenit mátrixból és a fekete ferritből áll. Mint a 0CR15MN9CU2NIN négyzet alakú cső, a héj mélysége növekszik, az elsődleges és a másodlagos dendrit távolság fokozatosan növekszik, és a dendrit alak csontvázról féregre változik. , Kísérletileg elemeztük a martenzitikus fázis-transzformáció folyamatában a kopásálló kompozit acélcsövekben, valamint az austenit szemcseméretét, valamint annak austenit szemcsés növekedési törvényét, a martenzit orientációját, a fázisátalakulás plaszticitását, a stressz és a morfológia hatásait a kopás-ellenálló kompozit acélcsövek mechanikai tulajdonságaira. A 1010 Austenitizáció 15MIR hőmérséklete mellett a martenzitikus transzformáció S kezdési hőmérsékleti pontja és véghőmérsékleti pontja növekszik az austenitizációs hőmérséklet növekedésével, és a paraméterek a kopásálló kompozit acélcső-változás fázis-transzformációs modelljében, az egyenértékű feszültség növekedésével. Ha az austenitizációs hőmérséklet alacsonyabb, mint 1050 ° C, a gabona növekedése normális növekedési folyamatot mutat. Az austenitizációs idő növekedésével a kerek acél növekedése növekszik. -3500 termikus szimulátort, a kopásálló kompozit acélcső műanyag viselkedését a martenzitikus transzformációs folyamat során kísérletileg elemeztük, és megvizsgáltuk az austenit szemcseméretét és annak austenit-gabona-növekedési törvényét, valamint az orientáció martenzit hatásait, a fázis-transzformáció plaszticitását, stresszét és morfológiáját a kopás-resistantice csövek mechanikai tulajdonságaira. 1010 austenitizáció esetén 15 percig, a martenzitikus transzformáció S kiindulási hőmérsékleti pontja és véghőmérsékleti pontja növekszik az austenitizációs hőmérséklet növekedésével, és a K paraméter a kopásálló kompozit acélcső fázisátalakítási plasztikai modelljében növekszik az ekvivalens feszültséggel. Ha az austenitizáló hőmérséklet alacsonyabb, mint 1050 ° C, a gabona növekedése normális növekedési folyamatot mutat. Ahogy az austenitizáló idő növekszik, növekszik, és a B-fázis-transzformáció oszlik a gabonahatárokra. A fázisok nukleációja és növekedése, valamint a widmanite nukleációjának és növekedésének két szakasza. fázis. Ha a hűtési sebességet 0,1 ° C-ról 150C/s-ra növelik, a B + A és + fázis-transzformációs folyamata elsősorban a Ti-55 ötvözetben fordul elő. A kopásálló kompozit acélcső szemcséi továbbra is egyenletesek és kicsik, és a martenzit finom koherens komplex karbidokat kicsapják a felületen. Transzmissziós elektronmikroszkóp, pásztázó elektronmikroszkóp, röntgendiffraktométer és elektrokémiai módszerek felhasználásával a kopásálló acélcső-ötvözetek mikroszerkezetének és elektrokémiai tulajdonságainak megvizsgálására különböző állapotokban, például öntött állapotban, homogenizált állapotban és az elektronszondaban az EPM-ben. Spektrum -elemzés.