A Rungang Co., Ltd. Forró Rolling Operation Osztály végrehajtotta a „két ülés” telepítését a csoport és a vállalat két szintjén, és mindegyiket kiment, hogy elősegítse a rendkívül olcsó működést, gondosan ellenőrzött fogyasztást és költségeket, és feltárta a költségcsökkentés helyét, és feltárta a „3+2” fűtési kemencék gyártási módját. , vagyis a két soros alternatív kettős méteres termelés a forró gördülésről, és a „3+3 ″ üzemmód stádiumban helyreáll, a végső hatékonyságra és a rendkívül olcsó elérésére irányulva. A „3+3” gyártási módhoz képest az üzemanyag -fogyasztás körülbelül 4,1%-kal csökken, a földgáz kiszervezésének napi költsége 128 000 jüannal csökken, a vásárolt villamos energia átlagos napi költsége körülbelül 85 500 jüan, és a költségcsökkentés csökken, és a költségcsökkentés csökken, és a költségcsökkentés csökken, és a költségcsökkentés csökkenti a költségeket. naponta körülbelül 213 500 jüan.
A költségek csökkentése a hatékonyság csökkentése és a szűk keresztmetszet -kutatás szilárd alapjának meghatározása nélkül. Az üzemeltetési osztály pártbizottságának irányítása alatt a termelési technológiai terem vezette a fűtési kemence folyamatának „nyaki” problémáját, és együttműködött a gyártási osztálygal és a technológiai központtal a projektkutatás elvégzésében. A kemencébe való belépés hőmérséklete és a kemencébe való belépés hőmérséklete közötti megfelelő kapcsolat megfogalmazásával a meleg és a hideg keverésére vonatkozó szabályokat tisztázják, és ugyanakkor a magas és az alacsony hőmérsékletek keverésére vonatkozó szabályokat a kötegelt ütemezés elősegítésére és az alacsony hőmérséklet elősegítésére fogalmazzák meg, és Hivatkozás a 2160 gyártósor előmozdítása érdekében, hogy a meleg és a hideg keverés arányát 33%-kal csökkentse. %. Az olyan munka elvégzésével, mint például a csapdázási hőmérséklet egyesülése és optimalizálása, valamint az acél és a BH acél limit-specifikációinak anyag vastagságának optimalizálásával, szilárd alapot fektettek az alacsony hőmérsékletű gördülő technológia további előmozdításához. szint. Olyan hatékony intézkedések révén, mint például a különféle acél osztályok osztályozásának optimalizálása és a szükséges kemence -hőmérsékleti beállítási paraméterek, valamint a fűtési szakaszok közötti hőmérsékleti szabályozási kapcsolatok fejlesztésének fejlesztése, az automatikus acél égési modell optimalizálása és a 2160 automatikus acél aránya megvalósult. Az égés 51% -kal nőtt az előző év azonos időszakához képest. Számos „beragadt nyaki” probléma egymást követő legyőzésével a fűtési hatékonyság jelentősen javult, és jó alapot teremt az új „3+2” gyártási mód feltárásához.
A kemencék csökkentése nem csökkenti a termelést, és erőfeszítéseket tesznek a gyártósor hatékonyságának javítása érdekében. A forró gördülő művelet osztály aktívan nyomás alatt állt, és koordinálta a „3+2” termelési szervezetének két forró vonalfűtési kemencének telepítését. Erősítse meg a folyamat koordinációját, építsen valós idejű kapcsolódási mechanizmust az acélgyártás-üzemeltetési osztálygal és a gyártási osztálygal, átfogóan mérlegelje több tényezőt, mint például a tuskó egyensúlya, a fajta szerkezet, a rendelés teljesítése, A hónapból a tudományos termelési ütemezés, a zökkenőmentes kapcsolat és az átfogó promóció a két vonalú alternatív és a két helyezett termelési szervezeti módja elősegíti mind az üzemanyag-fogyasztást, mind a szén-dioxid-kibocsátás csökkentését. A két forró gördülő vonal átfogóan rendezi a nagy hatékonyságú gördülés kulcsfontosságú pontjait, pontosan erőt gyakorol és folyamatosan javul, hogy biztosítsa, hogy a kimenet nem csökken, és a hatékonyság nem csökken.
Az 1580 -as gyártósor folyamatosan erősíti a termelési ütemezési szervezetet, folyamatosan optimalizálja a folyamattechnológiát, és arra törekszik, hogy javítsa a kettős kemence termelési hatékonyságát. A gyártósor gördülő termékeinek és a következő folyamat anyagtervének jellemzőivel kombinálva a pácolólemez és a szilícium acél két fő termékét a központosított termelésre, valamint a magas forró töltési arány, a központosított specifikációk előnyei, a központosított előállítások előnyei, valamint és a nagy szilícium-acél tételeket teljes mértékben felhasználják a kettős menü-gyártási mód kidolgozására. - A gyártósor kiindulási pontként veszi a közös raktárgyakorlati társaság teljes folyamatos termálkezelési projektjét, rendezi és optimalizálja a lemezszigetelő berendezések felhasználási szabályait, és összeállítja a „promóciós kezelési követelményeket a pácolt táblák speciális gödrökre”, és Ezenkívül optimalizálja a pácolt táblák „elhagyott mögötti üres” gyártási ütemtervét. A rendeletek, erősítik a hőszigetelő gödrök kezelését, nagy figyelmet fordítanak az acélgyártás ütemtervére és a hőszigetelő gödrök állapotára, átfogóan javítják a forró töltés hőátadási sebességét, és tovább csökkentik az üzemanyag -fogyasztást. Az első osztályú referenciaértékelés és a gyártási vonal referencia sorrendszerének aktív elvégzése a tekercsváltozási sorrend folyamatos optimalizálásával és a kezelési intézkedések finomításával az április átlagos változási ideje 15 másodperccel csökkent az előző hónaphoz képest. A leggyorsabb tekercs -változási idő 8 -ra emelkedett, és az átlagos tekercselési idő előrehaladt 9 percre. A gyártósor fenntartja a nagy hatékonyság és az alacsony fogyasztás jó tendenciáját.
A kemence nem hagyja abba a munkát, és a kemence szolgáltatást a megfelelő időben javítják. Április 16 -tól az 1580 -as gyártósor megkezdi a kettős kemence előállítását. Amikor az új korona tüdőgy -járvány sújtotta, a gyári területet bezárták és kezelik. A káderek és a munkavállalók többsége otthon maradt, és mindenki gondoskodott. A „járvány” nem habozott a gyárban élni a termelés biztosítása érdekében, erőteljes végrehajtási erőfeszítésekkel a pártbizottság döntéseinek végrehajtása érdekében. Ebben az időszakban a Műveleti Osztály teljes mértékben kihasználta a leállítás lehetőségét az éves ellenőrzés és a kemence szolgáltatás megszervezésére. 23 napon belül a három fűtési kemence kemencéit sikeresen elkészítették, 408 tonna salakot tisztítottak, 116 tonna tűzálló anyagot cseréltek és javítottak, 110 szelepet cseréltek és javítottak, 78 gyújtócsöveket kotrottak, és a párnák magassága volt. több mint 1400 -szor mért. Összesen 82 karbantartási feladatot hajtottak végre, és a három fűtési kemencét elindították és 7 -szer leállították. Ez a kemence művelet megosztotta az éves javítások sorozatának nyomását, és elegendő szilárdságot halmozott fel a következő nagy hatékonyságú és alacsony fogyasztáshoz.
A következő lépésben a forró gördülő művelet osztálya továbbra is a magas termelésre és az alacsony fogyasztásra összpontosít, továbbra is kihasználja a költségek csökkentésének lehetőségeit, és teljes mértékben olcsó üzemeltetést folytat.
A postai idő: május-23-2022