A Rungang Co., Ltd. Hot Rolling Üzemeltetési Osztálya megvalósította a „két munkamenet” kiépítését a csoport és a vállalat két szintjén, és mindent megtett a rendkívül alacsony költségű működés, a gondosan ellenőrzött fogyasztás és kiadások előmozdítása érdekében. és feltárta a költségcsökkentés lehetőségét, valamint a fűtőkemencék „3+2” gyártási módját. , azaz a meleghengerlés kétsoros alternatív duplakemencés gyártása, és a „3+3” üzemmód fokozatos visszaállítása a maximális hatékonyság és a rendkívül alacsony költség elérésére törekszik. A „3+3” termelési móddal összehasonlítva az üzemanyag-fogyasztás körülbelül 4,1%-kal, a földgáz-kihelyezés napi költsége 128 000 jüannal, a vásárolt villamos energia átlagos napi költsége körülbelül 85 500 jüan, és a költségcsökkentés. körülbelül 213 500 jüan naponta.
A költségek csökkentése a hatékonyság csökkentése nélkül, és szilárd alapot teremt a szűk keresztmetszetek kutatásához. Az üzemeltetési osztály pártbizottságának irányításával a gyártástechnológiai terem vállalta a vezetést a fűtőkemencés folyamat „nyakproblémájának” rendezésében, a gyártási osztállyal és a technológiai központtal együttműködve projektkutatást végeztek. A födém átadási ideje és a kemencébe való belépés hőmérséklete közötti megfelelő összefüggés megfogalmazásával tisztázódnak a hideg és meleg keverés szabályai, egyúttal a magas és alacsony hőmérsékletű keverés szabályai is megfogalmazódnak a szakaszos ütemezés elősegítése érdekében, ill. népszerűsítse a 2160 gyártósort, hogy 33%-kal csökkentse a meleg és hideg keverés arányát. %. Az olyan munkák elvégzésével, mint a menetfúró hőmérséklet összevonása és optimalizálása, valamint az IF acél és a BH acél határértékei szerinti anyagvastagság optimalizálása, szilárd alapot teremtettek az alacsony hőmérsékletű hengerlési technológia további népszerűsítéséhez. szint. Hatékony intézkedésekkel, mint például a különböző acélminőségek osztályozásának és a szükséges kemence hőmérséklet-beállítási paramétereinek optimalizálásával, valamint a fűtőszakaszok közötti hőmérséklet-szabályozási kapcsolati funkció fejlesztésével megvalósult az automata acélégető modell optimalizálása, és a 2160 automata acél aránya. az égés 51%-kal nőtt éves szinten. Számos „elakadt nyakú” probléma egymást követő leküzdésével a fűtési hatásfok nagymértékben javult, jó alapot teremtve az új „3+2” termelési mód feltárásához.
A kemencék csökkentése nem csökkenti a termelést, törekednek a gyártósor hatékonyságának javítására. A meleghengerlési műveleti osztály aktívan nyomás alá helyezte és koordinálta a „3+2” gyártási szervezet kiépítését két meleghengerlősoros fűtőkemencében. Erősítse meg a folyamatkoordinációt, építsen fel egy valós idejű kapcsolódási mechanizmust az acélgyártási műveleti részleggel és a gyártási részleggel, vegyen átfogóan több tényezőt, mint például a tuskóegyenleg, a fajtastruktúra, a rendelések teljesítése, a nyersanyagellátás a következő folyamatban, és a tőke lefoglalása a végén. a hónap tudományos ütemezése, zökkenőmentes kapcsolat és átfogó promóció A kétsoros alternatív és kétkemencés gyártásszervezési mód az üzemanyag-fogyasztást és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentését egyaránt elősegíti. A két meleghengerlési sor átfogóan rendezi a nagy hatékonyságú hengerlés kulcspontjait, pontosan fejti ki az erőt, és folyamatosan fejleszti, hogy a teljesítmény ne csökkenjen és a hatásfok ne csökkenjen.
Az 1580-as gyártósor folyamatosan erősíti a gyártás ütemezési szervezetét, folyamatosan optimalizálja a folyamattechnológiát, és törekszik a kettős kemence gyártási hatékonyságának javítására. A gyártósor hengerelt termékeinek jellemzőivel és a következő folyamat anyagtervével kombinálva a két fő termék, a páclap és a szilícium acél besorolása és ütemezése központosított gyártásra, valamint a magas melegtöltési sebesség, a központosított specifikációk előnyei. és nagy mennyiségű szilíciumacélt teljes mértékben felhasználnak a kétkemencés gyártási mód kifejlesztésére. . A gyártósor a részvénytársaság teljes folyamatra kiterjedő hőkezelési projektjét veszi kiindulópontnak, rendezi és optimalizálja a födémszigetelő berendezések használati szabályait, valamint összeállítja a „Pácolt deszkák speciális gödreinek promóciós kezelési követelményei” c. tovább optimalizálja a pácolt deszkák gyártási ütemtervét. Szabályozást, erősíti a hőszigetelő gödrök kezelését, fokozottan ügyel az acélgyártás ütemezésére és a hőszigetelő gödrök állapotára, átfogóan javítja a melegtöltés hőátadási sebességét, és tovább csökkenti az üzemanyag-fogyasztást. Aktívan végezze el az első osztályú benchmarking és gyártósoros benchmarking munkasorozatot, a tekercsváltási sorrend folyamatos optimalizálásával és a kezelési intézkedések finomításával az áprilisi átlagos tekercscsere-idő 15 másodperccel csökkent az előző hónaphoz képest. A leggyorsabb dobásváltási idő 8-ról 7-re tört, az átlagos dobáscsere pedig 9 percre csúszott előre. A gyártósor jó tendenciát mutat a nagy hatékonyság és az alacsony fogyasztás terén.
A kemence nem áll le, és a kemence szervizét a megfelelő időben megjavítják. Április 16. óta az 1580-as gyártósoron beindult a duplakemencés gyártás. Amikor kitört az új korona-tüdőgyulladás járvány, a gyár területét bezárták és kezelték. A káderek és munkások többsége otthon maradt, és mindenkiről gondoskodott. A „járvány” nem habozott a gyárban lakni, hogy biztosítsa a termelést, erős végrehajtással Törekednek a pártbizottság határozatainak végrehajtására. Ebben az időszakban az üzemeltetési osztály teljes mértékben kihasználta a leállás lehetőségét az éves ellenőrzés és a kemence szerviz megszervezésére. 23 nap alatt három fűtő kemence kemencéjét sikeresen befejezték, 408 tonna salakot megtisztítottak, 116 tonna tűzálló anyagot cseréltek és javítottak, 110 szelepet cseréltek és javítottak, 78 gyújtócsövet kotortak, a betétek magasítását. több mint 1400-szor mértek. Összesen 82 karbantartási feladatot végeztek el, a három fűtőkemencét 7 alkalommal indították el és állították le. Ez a kemenceművelet megosztotta az éves javítások sorozatának nyomását, és elegendő erőt halmozott fel a következő nagy hatásfokú és alacsony fogyasztású gyártáshoz.
A következő lépésben a meleghengerlési üzem továbbra is a magas termelésre és az alacsony fogyasztásra összpontosít, továbbra is kihasználja a költségek csökkentésének lehetőségeit, és teljes mértékben törekszik a rendkívül alacsony költségű üzemeltetésre.
Feladás időpontja: 2022. május 23