A Rungang Co., Ltd. Hot Rolling Operation Operation Operation a csoport és a társaság két szintjén végrehajtotta a „Két ülés” telepítését, és mindegyiket rendkívül olcsó művelet, gondosan ellenőrzött fogyasztás és költségek előmozdítására indította, és feltárta a költségcsökkentés helyét, és feltárta a „3+2” fűtési kemencéket, a „3-os 3-os alternatív produkciót, a két soros alternatív produkciót, és a két soros alternatív produkciót, és a két soros alternatív produkciót, és a két soros alternatív produkciót, és a két soros alternatív produkciót vizsgálta, és a két soros alternatív produkciót. Az üzemmódot szakaszban helyreállítják, a végső hatékonyságra és a rendkívül alacsony költségek elérésére irányulva. A „3+3” gyártási módhoz képest az üzemanyag -fogyasztás körülbelül 4,1%-kal csökken, a földgáz kiszervezésének napi költsége 128 000 jüannal csökken, a vásárolt villamos energia átlagos napi költsége körülbelül 85 500 jüan, és a költségcsökkentés körülbelül 213 500 jüan.
A költségek csökkentése a hatékonyság csökkentése és a szűk keresztmetszet -kutatás szilárd alapjának meghatározása nélkül. Az üzemeltetési osztály pártbizottságának irányítása alatt a termelési technológiai terem vezette a fűtési kemence folyamatának „nyaki” problémáját, és együttműködött a gyártási osztálygal és a technológiai központtal a projektkutatás elvégzésében. A kemencébe való belépés hőmérséklete és a hideg keverés szabályai tisztázódnak a lemezátviteli idő és a kemencébe való belépés hőmérséklete közötti megfelelő kapcsolat megfogalmazásával, és ugyanakkor a magas és az alacsony hőmérséklet keverésére vonatkozó szabályokat a kötegelt ütemezés előmozdítása és a 2160 gyártósor elősegítésére fordítják, hogy a meleg és a hideg keverés arányát 33%-kal csökkentsék. %. Az olyan munka elvégzésével, mint például a csapdázási hőmérséklet egyesülése és optimalizálása, valamint az acél és a BH acél limit-specifikációinak anyag vastagságának optimalizálásával, szilárd alapot fektettek az alacsony hőmérsékletű gördülő technológia további előmozdításához. szint. A tényleges intézkedések, például a különféle acél osztályok osztályozásának optimalizálása és a szükséges kemence-hőmérsékleti beállítási paraméterek fejlesztése révén, valamint a fűtési szakaszok közötti hőmérséklet-szabályozási kapcsolatok fejlesztésének fejlesztése révén megvalósult az automatikus acél égési modell optimalizálása, és a 2160 automatikus acél égés aránya 51% -kal növekedett az előző év azonos időszakához képest. Számos „beragadt nyaki” probléma egymást követő legyőzésével a fűtési hatékonyság jelentősen javult, és jó alapot teremt az új „3+2” gyártási mód feltárásához.
A kemencék csökkentése nem csökkenti a termelést, és erőfeszítéseket tesznek a gyártósor hatékonyságának javítása érdekében. A forró gördülő műveleti osztály aktívan nyomás alatt áll, és összehangolta a két forró gördülő vonal fűtő kemencének „3+2” termelési szervezetének telepítését. Erősítse meg a folyamat koordinációját, építsen egy valós idejű kapcsolási mechanizmust az acélgyártás-üzemeltetési osztálytal és a gyártási osztálygal, átfogóan fontolóra vesszük a több tényezőt, mint például a tudományos egyensúly, a megrendelés, a megrendelések teljesülése, a nyers anyagkínálat és a tőke, és a tőke, és a tőke-előállítás vége, a szünet, az ütemterv végzésével, a következő folyamatban, és a tőke-előállítással, és a fővárosi előállítással, és a tőkével, és a tőkével, és a tőkével foglalkozik, és a fővárosban, és a fővárosban, a tőkével és a fővárosban. A kapcsolat és az átfogó promóció A két vonalú alternatív és a két helyezett gyártási szervezete elősegíti mind az üzemanyag-fogyasztást, mind a szén-dioxid-kibocsátás csökkentését.
Az 1580 -as gyártósor folyamatosan erősíti a termelési ütemezési szervezetet, folyamatosan optimalizálja a folyamattechnológiát, és arra törekszik, hogy javítsa a kettős kemence termelési hatékonyságát. A gyártósor gördülő termékeinek és a következő folyamat anyagtervének jellemzőivel kombinálva a pácolólemez és a szilícium acél két fő termékét a központosított termelésre besorolják és tervezik, és a nagy forró töltési sebesség, a központosított specifikációk és a szilícium-acél nagy tételeinek előnyei teljes mértékben felhasználásra kerülnek egy kettős forrás-előállítási mód kidolgozására. - A gyártósor kiindulópontként veszi a közös készlet-társaság teljes folyamat-termikus kezelési projektjét, rendezi és optimalizálja a lemezszigetelő berendezések felhasználási szabályait, és összeállítja a „pácolt táblák speciális gödrök promóciós kezelési követelményeit”, és tovább optimalizálja a „bal oldali üres helyek” gyártási ütemtervét a pácolt táblákhoz. A rendeletek, erősítik a hőszigetelő gödrök kezelését, nagy figyelmet fordítanak az acélgyártás ütemtervére és a hőszigetelő gödrök állapotára, átfogóan javítják a forró töltés hőátadási sebességét, és tovább csökkentik az üzemanyag -fogyasztást. Az első osztályú referenciaértékelés és a gyártási vonal referencia sorrendszerének aktív elvégzése a tekercsváltozási sorrend folyamatos optimalizálásával és a kezelési intézkedések finomításával az április átlagos változási ideje 15 másodperccel csökkent az előző hónaphoz képest. A leggyorsabb tekercs -változási idő 8 -ra emelkedett, és az átlagos tekercselési idő előrehaladt 9 percre. A gyártósor fenntartja a nagy hatékonyság és az alacsony fogyasztás jó tendenciáját.
A kemence nem hagyja abba a munkát, és a kemence szolgáltatást a megfelelő időben javítják. Április 16 -tól az 1580 -as gyártósor megkezdi a kettős kemence előállítását. Amikor az új korona tüdőgy -járvány sújtotta, a gyári területet bezárták és kezelik. A káderek és a munkavállalók többsége otthon maradt, és mindenki gondoskodott. A „járvány” nem habozott a gyárban élni a termelés biztosítása érdekében, erőteljes végrehajtási erőfeszítésekkel a pártbizottság döntéseinek végrehajtása érdekében. Ebben az időszakban a Műveleti Osztály teljes mértékben kihasználta a leállítás lehetőségét az éves ellenőrzés és a kemence szolgáltatás megszervezésére. 23 nap alatt a három fűtési kemence kemencéit sikeresen befejezték, 408 tonna salakot tisztítottak, 116 tonna tűzálló anyagot cseréltek és javítottak, 110 szelepet cseréltek és javítottak, 78 gyújtócsövét kotrottak, és a párnák magasságát több mint 1400 -szor mértük. Összesen 82 karbantartási feladatot hajtottak végre, és a három fűtési kemencét elindították és 7 -szer leállították. Ez a kemence művelet megosztotta az éves javítások sorozatának nyomását, és elegendő szilárdságot halmozott fel a következő nagy hatékonyságú és alacsony fogyasztáshoz.
A következő lépésben a forró gördülő művelet osztálya továbbra is a magas termelésre és az alacsony fogyasztásra összpontosít, továbbra is kihasználja a költségek csökkentésének lehetőségeit, és teljes mértékben olcsó üzemeltetést folytat.
A postai idő: május-23-2022