Csatornacél korróziója és védelme

Csatornacél korróziója és védelme

A Channel Steel egy hosszú szalagú acél, horony alakú keresztmetszettel, amely a szénszerkezeti acélhoz tartozik az építéshez és a gépekhez. Ez egy összetett metszetű acél, horony alakú keresztmetszettel. A csatornacélt elsősorban az épületszerkezetekben, a járműgyártásban és más ipari szerkezetekben használják, és gyakran az I-gerendákkal együtt használják. Különleges metallográfiai szerkezetének és felszíni passzivációs filmnek köszönhetően a csatornacél általában nehéz kémiai reakciókon menteni a tápközeggel és korrodálódni, de semmilyen körülmények között nem korrodálható. A csatornacél használata során különféle problémák merülhetnek fel, és a korrózió az egyik legfontosabb kérdés. A csatornacél korrózióját általában a következő két ok okozza.

1. Kémiai korrózió: Az olajfoltok, por, savak, lúgok, sók stb. A csatornacél felületéhez kapcsolódnak bizonyos körülmények között korrozív tápközegekké, és kémiailag reagálnak a csatornacél egyes alkotóelemeivel, kémiai korrózióhoz és eredményeként. rozsdásodás; Különböző karcolások károsíthatják a passzivációs filmet, csökkenthetik a csatorna acél védelmi képességét, és könnyen reagálhatnak kémiai közegekkel, kémiai korrózióhoz és rozsdásodáshoz.

2. Elektrokémiai korrózió: karcolások, amelyeket a szénacél alkatrészekkel való érintkezés és az elsődleges akkumulátor képződése korrozív tápközeggel képez, elektrokémiai korrózióhoz vezetve; Az elsődleges akkumulátort a rozsda hajlamos anyagok, például salak vágása és fröccsenése a korrozív közeghez képezi, és elektrokémiai korróziót eredményez; A fizikai hibák (alsó részek, pórusok, repedések, a fúzió hiánya, a penetráció hiánya stb.) És a kémiai hibák (durva szemcsék, szegregáció stb.) A hegesztési területen elsődleges akkumulátort képeznek, ami az elektrokémiai korrózióval jár, ami elektrokémiai korrózióban eredményezhető. -

Ezért minden hatékony intézkedést meg kell tenni a csatornacél feldolgozása során, hogy elkerüljék a korróziós körülmények és indukciók előfordulását a lehető legnagyobb mértékben. Az egyik módszer az alumínium spray -bevonat használata. Az alumínium bevonat permetezése és a korróziógátló bevonattal történő permetezés nagymértékben meghosszabbíthatja a bevonat élettartamát. Az elméleti és gyakorlati alkalmazási hatások alapján a cink- vagy alumínium permetezett bevonatok az anti-korróziógátló bevonatok ideális alsó rétege; Az alumínium spray-bevonat erős kötési erővel rendelkezik az acélszubsztráttal, hosszú bevonattal és jó hosszú távú gazdasági előnyökkel; Az alumínium spray-bevonási eljárás rugalmas és alkalmas a fontos nagy és nehéz acélszerkezetek hosszú távú védelmére, és a helyszínen alkalmazható.

Egy másik módszer a horganyzott korrózióellenes védelem használata: A forró horganyzott csatornáscél acél felosztható forró dip-horganyzott csatorna acélra és a forró horganyzott csatornacélra a különböző horganyzó folyamatok szerint. A rozsda eltávolítása után az acél alkatrészeket egy olvadt cink-oldatba merítik, körülbelül 440-460 ℃ mellett, hogy egy cinkréteget rögzítsenek az acél alkatrészek felületéhez, ezáltal elérve a korrózió anti-korrózió célját. Az általános atmoszférában vékony és sűrű cink -oxid réteg képződik a cinkréteg felületén, amelyet nehéz vízben feloldani, és ezért bizonyos védőszerepet játszik a csatornacélon.

A Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. acélcsövekre és profiltermékekre szakosodott, egy értékesítési hálózat több tartományt fed le Kínában és több országban külföldön. Az összes alkalmazott kemény munkáján és a testvér egységek barátságos együttműködésén keresztül, az acél forgalmazási piacának ingatag területén, pontosan megragadhatjuk az információkat és a lehetőségeket, folyamatosan felhalmozódhatunk és gyors sebességgel javulhatunk, és folyamatos fejlődést és növekedést szereztünk. Kiváló szolgáltatással és kiváló minőségű termékekkel megnyertük ügyfeleink bizalmát.