Csatornaacél korróziója és védelme
A csatornaacél egy horony alakú keresztmetszetű hosszú szalagacél, amely az építőiparban és a gépekben használt szénszerkezeti acélokhoz tartozik. Ez egy összetett profilú acél, horony alakú keresztmetszetű. A csatornaacélt főként épületszerkezetekben, járműgyártásban és más ipari szerkezetekben használják, és gyakran használják az I-gerendákkal együtt. Speciális metallográfiai szerkezete és felületi passziváló filmje miatt a csatornaacél általában nehezen megy kémiai reakcióba a közeggel és korrodálódik, de semmilyen körülmények között nem korrodálható. A csatornaacél használata során különféle problémák adódhatnak, és a korrózió az egyik legfontosabb probléma. A csatornaacél korrózióját általában a következő két ok okozza.
1. Kémiai korrózió: A csatornaacél felületére tapadt olajfoltok, porok, savak, lúgok, sók stb. bizonyos körülmények között korrozív közegekké alakulnak át, és kémiai reakcióba lépnek a csatornaacél egyes komponenseivel, ami kémiai korróziót, ill. rozsdásodás; A különféle karcolások károsíthatják a passziváló fóliát, csökkenthetik a csatornaacél védőképességét, és könnyen reagálhatnak a vegyi anyagokkal, kémiai korróziót és rozsdásodást eredményezve.
2. Elektrokémiai korrózió: Karcolások, amelyeket a szénacél alkatrészekkel való érintkezés és a korrozív közeggel rendelkező primer akkumulátor képződése okoz, ami elektrokémiai korróziót eredményez; A rozsdára hajlamos anyagok, például salakvágás és ráfröccsenés a korrozív közeghez hozzátapad az elsődleges akkumulátort, ami elektrokémiai korróziót eredményez; A hegesztési területen a fizikai hibák (alávágások, pórusok, repedések, olvadás hiánya, behatolás hiánya stb.) és kémiai hibák (durva szemcsék, szegregáció stb.) a korrozív közeggel egy primer akkumulátort képeznek, ami elektrokémiai korróziót eredményez. .
Ezért a csatornaacél feldolgozása során minden hatékony intézkedést meg kell tenni annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük a korróziós körülmények és késztetések előfordulását. Az egyik módszer az alumínium spray bevonat használata. Az alumínium bevonat szórása és a korróziógátló bevonattal való tömítés nagymértékben meghosszabbíthatja a bevonat élettartamát. Az elméleti és gyakorlati alkalmazási hatások közül a cink vagy alumínium szórt bevonatok jelentik a korróziógátló bevonatok ideális alsó rétegét; Az alumínium permetező bevonat erős kötőerővel rendelkezik az acél hordozóhoz, hosszú a bevonat élettartama és jó hosszú távú gazdasági előnyökkel rendelkezik; Az alumínium permetezési eljárás rugalmas és alkalmas fontos nagy és nehezen karbantartható acélszerkezetek hosszú távú védelmére, és a helyszínen alkalmazható.
Egy másik lehetőség a horganyzott korrózióvédelem alkalmazása: a tűzihorganyzott csatornaacélt különböző horganyzási eljárások szerint lehet felosztani tűzihorganyzott csatornaacélra és tűzihorganyzott csatornaacélra. A rozsda eltávolítása után az acél alkatrészeket 440-460 ℃ körüli olvadt cinkoldatba merítik, hogy cinkréteget rögzítsenek az acél alkatrészek felületére, ezzel elérve a korrózióvédelem célját. Az általános légkörben a cinkréteg felületén vékony és sűrű cink-oxid réteg képződik, amely nehezen oldódik vízben, ezért bizonyos védő szerepet tölt be a csatornaacélon.
A Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. acélcső- és profiltermékekre specializálódott, értékesítési hálózata több kínai tartományra és több külföldi országra is kiterjed. Az összes dolgozó kemény munkájával és a testvéregységek baráti együttműködésével az acélforgalom ingatag piacán pontosan megragadhatjuk az információkat és a lehetőségeket, folyamatosan felhalmozhatjuk és gyors ütemben fejlődhetünk, és folyamatos fejlődést és növekedést érhetünk el. Kiváló kiszolgálással és kiváló minőségű termékekkel elnyertük vásárlóink bizalmát.
Feladás időpontja: 2024. június 14